Машина за испитивање замора амортизера

1. Преглед производа:

СГ30А микрокомпјутерски контролисан индикатор умора индикатора замора се углавном користи за све врсте аутомобила, ваздушни јастук амортизера, модификовано возило, СУВ, оклопно возило, лаки камион, тешки камион, АТВ и све врсте моторних возила које се користе у тесту индикатора амортизера вибрација, тесту брзине линије, тесту века трајања замора. Могу се израдити и специјалне арматуре које се прилагођавају испитивању на замор специјалних узорака.

2. Слике производа:

(Слика 1)

(Слика 2)

3. Опис структуре опреме

Машина ради са једном станицом, цела је вертикална двостубна конструкција, по оквиру, горња греда и механизам за подизање, детекција силе пригушења систем, погонски механизам, шок механизам за притискање цилиндра апсорбера, опрема за индикаторе и замор, хидраулични систем, аквизициона картица, рачунар, индустријски контролни софтвер и електронски контролни систем, брзи спојни спој опционо.

1. Оквир: Употреба индустријске машине за заваривање челичних и челичних плоча и квадратног оквира, заваривање уједначено и лепо. Са довољном снагом и крутошћу, како би се обезбедио сигуран рад.

2. Горња греда и механизам за подизање: састоји се од греде, стуба за вођење греде, два хидраулична цилиндра за подизање, механизма за закључавање греде, хидрауличког притиска, итд. Хидраулични цилиндар покреће попречну греду горе-доле и хидраулички закључава аутоматски у заустављеном положају, чиме се контролише висина уградње опреме и израде тестни ход који се налази у средњем делу хода амортизера.

3. Механизам за затезање и повлачење врха клипњаче: састоји се од хидрауличног цилиндра, механизма за вођење и повезивање, сензора силе и учвршћења, итд., како би се клипњача вратила у радни положај.

4. Систем за детекцију силе пригушења: састоји се од сензора силе и уређаја за ручно стезање. Сензор силе се користи за праћење сила затезања и притиска у реалном времену током кретања предмета.

5. Погонски механизам: састављен од серво мотора, редуктора, зупчаника, зупчаника, лежишта лежаја, вретена, радилице, клизача и уређаја за вођење. Мотор-редуктор обезбеђује снагу покретном делу. Преко преноса зупчастог ремена и главне осовине, снага се преноси на механизам клизача ручице радилице да би се остварило кретање радног предмета према синусу.

6. Механизам притиска цилиндра амортизера: састављен од сензора померања, цилиндра за притискање, горње притисне плоче, вођице, базе, итд. компресија цилиндра амортизера. Сензор померања се користи за праћење да ли је ход склопа вођице на месту.

7. Алат за индикатор: помоћу алата за брзо стезање прстена амортизера и алата за стезање цилиндра амортизера, алат усваја структуру за брзу промену. Горњи висећи прстен усваја општу структуру, а након ручног постављања, усвајају се две врсте механичког затезања.

8. Хидраулички систем: састављен од резервоара за уље, неповратног вентила, реверзног вентила, регулатора притиска, мотора, пумпе за уље, филтера за ваздух, итд., да обезбеди снагу за стезање радног предмета и подизање горње греде. Вентил за регулацију притиска и манометар се додају да контролишу и приказују притисак уља водећег цилиндра за подизање хидрауличког система и цилиндра за подизање прстена за подизање.

9. Картица за аквизицију: користи се за аквизицију и трансформацију сигнала силе и померања.

10. Рачунар (користећи вин7 систем) : користи се за пријем сигнала аквизиције аквизиционе картице, и кроз инсталацију индустријског управљачког софтвера за прорачун, анализу, цртање П-С дијаграма и П-В дијаграма, приказује максималну затезност и сила пригушења компресије, постављене, горње и доње границе, аларм за неквалификовани екран и инсталирајте семафор.

11. Електрични контролни систем: од стране драјвера серво мотора, електричних компоненти, електричног кола и електричне контролне кутије и других група. Договорено. Ручни и Аутоматски два режима рада, уређај додаје прекидач за почетак да би се осигурало ресетовање кључа.

12. Софтвер: функције и карактеристике система за тестирање перформанси амортизера:

1) Функција чувања системских подешавања: тест систем може да сачува подешавања силе и брзине;

2) Функција самотестирања: може самостално тестирати уређај да провери да ли је уређај нормалан;

3) Функција подешавања рада: померите кућиште сензора померања горе или доле на нулу сензора померања;

4) Функција калибрације сензора: сензор силе, сензор померања и брзина се могу калибрисати.

5) Функција нулирања сензора силе: када се замени доњи крај уградног елемента сензора силе, а нулирање сензора силе је потребно сваког дана пре првог тестног подручја;

6) Функција тестирања једног стања: амортизер се може тестирати у једном стању, ручном или аутоматском тестирању. Након што је експеримент завршен, експериментални подаци се могу сачувати, прочитати и одштампати.

7) Функција тестирања у више услова: тест у више услова се може извршити на амортизеру, ручни тест или аутоматски тест, након завршетка експеримента, експериментални подаци се могу сачувати, прочитати и одштампати .

8) Функција бројања: број амортизера тестираних свака 24 сата (укључујући број квалификованих и неквалификованих производа), и може се сачувати, прочитати и одштампати.

9) Резултати индикатора могу да генеришу извештаје (укључујући податке, графику), а подаци се чувају у Екцле датотекама.

10) Тест замора (деструктивни тест се може урадити према експерименталним захтевима. Може да достигне унапред подешени број функције искључивања, криву слабљења вредности силе, детекцију врха, итд.)

11) Тест индуктивности: под истим захтевима за брзину, различите струје или напони се могу дати за тестирање опоравка и отпорности на компресију.

12) Референтни интерфејс софтвера:

4. Технички параметри опреме:

1. Максимална вредност снаге: 30000Н

2. Брзина: може се подесити између 0,01~1м/с, мотор је серво мотор, већа прецизност, преко контролера се може подесити по жељи потребна брзина, такође се могу подесити пречице, да би се постигла погодност коришћења уобичајене брзине.

3. Ход: 0~150 мм (ручно подесиво), пробно кретање екрана.

4. Максимална сила пригушења: само 1м/с 10000Н.

5. Ритам: две тачке брзине ≤12 секунди/комад;

6. Тачност теста: 1%ФС

7. Тест простор: 900 мм

5. Опис процеса производње опреме:

Инсталирајте алат према врсти производње и подесите ход према захтевима теста → укључите напајање главне машине и рачунара да уђете у програм тестирања → на делу притисните дугме за покретање → уређај за затезање врха цилиндра позиционира радни предмет → погонски механизам покреће радни предмет да покрене индикатор → Систем дисплеја црта дијаграм индикатора на истом интерфејсу и приказује максимум сила пригушења затезања и притиска. Неквалификовани делови аутоматски алармирају и постављају семафор → тако да раде наизменични циклус.

1. Различити типови индикатора замене радног комада.

2. Подесите почетни положај горње греде за различите дужине радних комада.

3. Различит радни ход, подесите ексцентрични положај.

6. Захтеви за контролу квалитета:

1. Сензор силе (опсег мерења 2Т) сам по себи, тачност понављања 1%ФС.

2. Опсег сензора померања: 0-200 мм, сопствена поновљена тачност позиционирања ≥1%ФС

3. Може подесити горњу и доњу границу вредности силе, неквалификовани аларм на екрану.

4. Може подесити горњу и доњу границу померања инсталације притиска вођице, неквалификовани аларм на екрану.

5. Грешка вредности силе детекције је 1%.

7. Захтеви за процесну опрему:

1. У процесу производње опреме, добављач ће страни А обезбедити 1 алат и цртеже производа.

2. Перформансе машине морају испунити захтеве цртежа Стране А.

3. Површину алата треба третирати третманом против рђе као што је црна или хромирана.

4. Опрема треба да има етикету.

8. Контрола машине и безбедносни захтеви:

1. Опрема са дугметом за заустављање у нужди, повећај решетку и почни са обе руке.

2. Електронски контролни систем усваја програмабилну ПЛЦ контролу, контролни напон ДЦ24В

3. Ротирајући део заштите инсталације опреме.

9. Листа конфигурације уређаја (Попуните према сопственој конфигурацији произвођача)

7. Услови коришћења и захтеви животне средине

1. Опсег флуктуације напона напајања: 380±15%

2. Извор ваздуха: ≥4бара, проток 20Л/мин

3. Температура радног окружења: 5~40℃

4. Место инсталације је ограничено, равнини распоред целе машине.

5. Марка хидрауличног уља: Н46