Машина за испитивање динамичке и статичке крутости гумених лежајева

1. Представљање производа

1. Главна употреба: ПВС-300 електро-хидраулична серво машина за испитивање еластичних компоненти се углавном користи у лабораторији за тестирање динамичке крутости, статичке крутости, динамичког и статичког односа, теста замора и других ставки компоненте као што је јастучна плоча испод железничке пруге. Замена додатака је такође погодна за континуирано дејство и испитивање статичких механичких перформанси еластичне шипке и затварача.

 

2. Увод у пројекат: Машина за тестирање може да заврши пробни пројекат:

2.1 Статички тест крутости;

2.2. Динамички тест крутости;

2.3. Испитивање динамичког и статичког односа крутости;

2.4. Тест замора.

 

3. Производ испуњава стандарде, методе испитивања и основу дизајна:

4.1, "ТБ/Т2491-1994 метода испитивања замора склопа затварача";

4.2, европски стандард "ЕН 13146-4:2002 Примена на железници - метода испитивања система колосечних учвршћивача";

4.3, "ТБ/Т2326-1992 преднапрегнути бетон метода испитивања замора савијања једноставних носача савијања"

4.4 Посебни технички услови за систем затварача за путничке посебне линије Министарства железнице

4.5, "ТБ/Т1878-2002 Метода испитивања замора прагова преднапрегнутог бетона";

4.6, "ГБ/Т2611-2007 машина за тестирање општи технички захтеви";

 

 

 

2. Опис шеме

ВС-300 електрохидраулична серво гусеница машина за испитивање замора еластичне компоненте састоји се од главног мотора (300кН серво линеарни актуатор), серво пумпе константног притиска 11.901 (90Л/мин), једног механизма за мерење деформације канални потпуно дигитални динамички серво контролер ДТЦ-200с и одговарајући софтвер за тестирање и другу неопходну додатну опрему.

 

   У прилогу: Фотографије сличних производа (у зависности од стварних)

 

Увод у структурну јединицу:

1. Главна машина: главна машина је четворостубна (галванизована) структура оквира, серво линеарни актуатор је постављен изнад.

1.1. Греда усваја хидрауличко подизање, хидраулично стезање и структуру еластичног отпуштања како би се осигурала стабилност и поузданост испитивања и осигурало да греда остане закључана у стању без испитивања;

1.2. Облик греде има тродимензионални смисао, леп и великодушан. Подизање греда усваја хидраулично подизање, лако за руковање;

1.3. Спољна површина стуба је обрађена тврдим хромираним слојем да би се побољшала способност против корозије;

1.4. Хидраулични модул за кретање снопа усваја посебан ручни реверзни вентил како би се осигурала стабилност и поузданост теста високе фреквенције;

1.5. Стезни цилиндар усваја дизајн модула, а заптивни елемент усваја посебан брзи заптивни елемент увезен из Немачке како би се осигурао дуготрајан рад и поузданост машине за тестирање.

1.6. Предњи део главног дизајна машине за стезање узорка, померање снопа и дугмад за рад у случају нужде, једноставан за руковање.

 

2. Електро-хидраулични серво линеарни актуатор: електро-хидраулични серво линеарни актуатор се користи за испитивање динамичког и статичког оптерећења затезних, компресијских и других механичких својстава. Погон користи напредни серво систем затворене петље за прецизну контролу брзине, потиска и положаја потребних за тест. Погон има уграђен сензор положаја са прецизношћу управљања до 0,05 мм. Карактеристике структуре актуатора:

2.1. Погон има двоструку шипку, структуру двоструког дејства, која може да обезбеди високу носивост, велику брзину кретања и ултра-дуг животни век. Серво линеарни актуатор има карактеристике ниског пригушења, високог одзива, дугог века и дизајна великог зазора. Носач клипњаче је направљен од неметалног носача и има карактеристике брзог самоподмазивања без чвора. Све компоненте за заптивање су увезене из Немачке.

2.2. Погон усваја симетрични четворосмерни контролни пар серво вентила који се зове принцип принципа актуатора. Гранични положај амплитуде амплитуде серво линеарног актуатора је дизајниран са хидрауличним пуфером како би се избегло излазак из контроле и изазивање оштећења. Фреквенцијски одзив серво линеарног актуатора није мањи од 100Хз.

2.3. Конфигуришите ХИ150 серво вентил, проток од 56 литара/минути серво вентил са четири прикључка за уље.

2.4. Конфигурација аксијалног сензора оптерећења Сједињених Држава Висс - Схикуан, уграђена коаксијална инсталација ЛВДТ сензора помака у пуној скали.

2.5. Покретач и узорак су повезани са уређајем против зазора (тродимензионални куглични зглоб), вредност силе се аутоматски центрира, смањује бочну силу, смањује утицај теста високе фреквенције и побољшава таласни облик теста. Да би се минимизирало оштећење актуатора од бочне силе узорка, структура носача зглоба има модуларни дизајн, а зазор лежаја носача зглоба може се подесити након хабања како би се осигурао флексибилан рад система за испитивање.

 

Приложена слика: тродимензионална кугласта шарка

 

3. Контролни систем: комплетан дигитални контролни систем, хардверски састав и функција: хардвер се састоји од четири дела: микрорачунара, потпуног дигиталног контролера, ручне контролне табле и прибора.

3.1. Микрорачунар обезбеђује основно радно окружење за софтвер потпуног дигиталног система управљања, укључујући пружање оператеру пријатељског интерфејса за дијалог човек-машина, управљање потпуним дигиталним контролером за контролу процеса тестирања, прикупљање, чување и анализу података теста. Генерално се бира индустријски контролни рачунар који има добру способност против сметњи.

 

3.2. Потпуни дигитални контролер је основни хардверски део контролног система, а контролу машине за тестирање у реалном времену завршава потпуни дигитални контролер. Контролер контролише број канала: 1, повезан са 2 сензора, погодан је за различите типове машина за тестирање и може се динамички глатко пребацивати између различитих начина управљања. Тачност А/Д и Д/А конверзије контролера је 16 бита, а брзина ажурирања контролних података затворене петље је 10 хиљада пута у секунди. Главне компоненте су: ЦПУ јединица, регулатор сензора, управљачка јединица серво вентила, управљачка јединица хидрауличног извора, јединица за улаз/излаз аналогног сигнала и јединица за улаз/излаз дигиталног сигнала. ЦПУ јединица са 32-битним микропроцесором са помичним зарезом високих перформанси као језгром, генератором сет функција, бирачем повратне спреге, компаратором и дигиталном ПИДФ аритметиком у једном.

 

Генератор функција може да емитује једносмерни напон, једносмерни синусни талас, једносегментни троугласти талас, синусни талас, троугласти талас и квадратни талас, као и било коју комбинацију горњег таласног облика (насумични талас), излазну фреквенцију таласног облика опсег 1×10-5Хз ~ 50Хз. Таласни облик и амплитуда излазног сигнала генератора функција могу се слободно мењати софтверском контролом према потребама теста. Аритметика са помичним зарезом једне прецизности се користи за генерисање таласног облика генератора функција. Дигитална ПИДФ аритметика користи једну прецизну операцију са помичним зарезом, брзину ажурирања дигиталне ПИДФ операције од 10 хиљада пута у секунди.

 

Јединица регулатора сензора се може поделити на ДЦ регулатор и АЦ регулатор, ДЦ регулатор се углавном користи за сензор оптерећења, мерач напона и сензор притиска уља, АЦ регулатор се углавном користи за мерење помака ЛВДТ. Напон побуде и појачало регулатора су софтверски програмабилни, сваки регулатор се може поделити на слободне датотеке, а пребацивање између сваке датотеке се контролише софтвером, а појачани сигнал сензора се конвертује у А/Д и шаље на ЦПУ јединица за употребу. Тачност А/Д конверзије регулатора је 16 бита, а брзина конверзије је 10 хиљада пута у секунди.

 

Погонска јединица вентила је погодна за све врсте електро-хидрауличних серво вентила, а тачност Д/А конверзије погонске јединице вентила је 16 бита.

Контролна јединица хидрауличног извора се користи за контролу радног заустављања хидрауличког извора и конверзију високог и ниског притиска.

Јединица за улаз/излаз аналогног сигнала обезбеђује софтверски програмабилни аналогни сигнал улаз/излаз, опсег улазно/излазног сигнала је ±10В, тачност је 16 бита, сваки садржи 4 канала, пружајући додатно прикупљање података и контролу функције за контролер.

Јединица за улаз/излаз дигиталног сигнала обезбеђује софтверски програмабилни ТТЛ дигитални улаз/излаз сигнала, од којих сваки садржи 16 канала, да обезбеди додатне функције прикупљања података и контроле за контролер.

 

3.3. Ручна контролна табла се углавном користи за ручну контролу хидрауличких извора и машина за испитивање, као што су пребацивање пумпи за уље и узорци за утовар/истовар.

3.4 Састав и функција софтвера за контролу контролера: Софтвер за контролу контролера је потпуно кинески интерфејс. Његова главна функција је да обезбеди пријатељски интерфејс човек-машина за дијалог, контролише процес тестирања, аутоматски снима/анализира податке, штампа резултате теста, обезбеди проширени програмски интерфејс за тестно особље и калибрише сензор. Радна способност и степен аутоматизације машине за тестирање углавном се одражавају у софтверу за тестирање. Радно окружење контролног софтвера је ВиндовсКСП. Контролни софтвер је подељен на софтвер за управљање системом, софтвер за тестирање и софтвер за интерфејс.

 

3.5. Софтвер за управљање системом контролера је основа целокупног рада дигиталног система управљања, његова главна функција је да управља хардверским ресурсима контролног система, дефинише опсег сензора, дефинише контролни канал, дефинише режим управљања, дигитално подешавање параметара ПИДФ-а, поставите заштиту, прикажите тренутни режим контроле, статус хидрауличког и функционалног генератора и калибрацију сензора, дигитални осцилоскоп са двоструким трагом, дигитални амперметар серво вентила и 6 дигиталних волтметара су обезбеђени за реално време приказ података теста.

 

Слика: Главни интерфејс софтвера за управљање системом помоћника за тестирање

 

Софтвер за управљање системом се може конфигурисати са три типа заштите, наиме, спољна заштита, унутрашња заштита и заштита од засићења. Горе наведене три врсте заштите могу се поставити независно за сваки сензор или контролни канал. Током теста, у складу са карактеристикама теста, може се подесити одређена заштита, а софтвер може аутоматски и брзо зауставити рад генератора функција, серво вентила и хидрауличког извора када ће се појавити опасност (нпр. фрактура узорка), како би се осигурало да испитна опрема није повређена.

 

Дигитални осцилоскоп са двоструким трагом се користи за приказ или штампање таласног облика повратне информације сензора, грешке и командног сигнала у реалном времену током теста. Дигитални волтметар се углавном користи за приказ вршне, долине, максималне, минималне и тренутне вредности повратне информације сензора, грешке и командног сигнала у реалном времену током теста. Укупно има 6 дигиталних волтметара. Слика 7 је дијаграм интерфејса дигиталног осцилоскопа. Слика 8 је дијаграм интерфејса дигиталног волтметра.

 

Дијаграм интерфејса осцилоскопа

 

дијаграм интерфејса дигиталног волтметра

 

3.6. Софтвер за тестирање је посебно дизајниран за завршетак одређене врсте или класе тестова и дизајниран је посебно, уз сарадњу системског софтвера, коришћењем различитих функција које обезбеђује комплетан дигитални контролер за контролу процеса целог теста, и аутоматски снимају/анализирају податке теста и штампају резултате теста.

 

Софтвер за тестирање је углавном написан у складу са неким уобичајеним функцијама или стандардним методама испитивања, што углавном укључује: софтвер за генерисање функција, софтвер за статичко испитивање, софтвер за тестирање перформанси лома, софтвер за тестирање ниског циклуса замора.

 

Софтвер за генератор функција се углавном користи у тесту константне амплитуде. Софтвер за генератор функција аутоматски прати и исправља вршне и долине вредности контролних величина (као што су оптерећења) да би се обезбедила контрола грешака током теста. Током теста, оператер може динамички да промени вршну вредност, вредност долине и фреквенцију, а такође може да изврши ручно или аутоматско задржавање сигнала. Ако је подешен интервал аутоматског задржавања сигнала, софтвер ће аутоматски задржати сигнал на подешеном нивоу за сваки додатни интервал циклуса, како би се олакшало мерење неких тест података (као што је визуелна дужина пукотине). Софтверски опциони таласни облици су синусни талас, троугаони талас и квадратни талас. Сачувајте важне податке након теста.

 

 

Приложена фигура: Софтверски интерфејс извештаја о динамичком и статичком тесту крутости

 

4. Серво пумпна станица константног притиска: углавном уз доњу плочу, резервоар за гориво, електричну јединицу пумпе за уље, блок вентила, цевовод, систем за хлађење и друге делове.

4.1. Резервоар пумпне станице има потпуно затворен дизајн, који може ефикасно спречити спољне нечистоће да уђу у хидраулични систем да загаде хидраулично уље.

4.2. Пумпа за уље и електрична јединица су конфигурисане са двоструким еластичним носачем у серији како би се додатно смањила бука пумпне станице.

4.3. Пумпна станица је опремљена нискошумним мотором на наизменичну струју, нискошумном линеарном коњугованом унутрашњом зупчастом пумпом.

4.4. Хидраулични модул високог и ниског притиска са меким преклопом који се састоји од главног вентила за растерећење, акумулатора, секундарног главног вентила за заштиту, секундарног вентила за заштиту и повратног вентила, и не више од 3у прецизног филтера за уље се користи за подешавање притиска излазног система пумпне станице;

4.5. Блок вентила такође има покретање ниског притиска, функцију пребацивања високог притиска, може ефикасно спречити утицај машине за пребацивање хидрауличног система;

4.6. Пумпна станица је опремљена хладњаком уља за хлађење хидрауличког система;

4.7. Пумпна станица је опремљена увезеним цревом високог притиска како би се осигурало да систем нема цурења;

4.8. Пумпна станица је опремљена са двоструким електричним контактним мерачем за контролу температуре, мерачем за контролу нивоа течности, сензором притиска и другим потребним сензорима; Са температуром уља (испод 10ºЦ, више од 55ºЦ), нивоом течности, алармом за блокаду филтера за уље, заштитом од преоптерећења мотора и другим сигурносним алармним функцијама.

4.9. Са управљачким кругом старт-стоп мотора, кругом аларма извора уља, колом за приказ статуса. Управљачки круг мотора старт-стоп се састоји од стартног, заустављања, заустављања у нужди и кола за конверзију високог и ниског напона. Алармни круг извора уља се састоји од аларма прекорачења температуре, алармног кола за зачепљење филтера за уље, алармног кола за низак ниво течности, итд. Конфигуришите функцију даљинског покретања и заустављања и поставите дугме за заустављање у нужди у контролној соби хидрауличног актуатора и поред хидраулике актуатор.

 

У прилогу: Слика пумпне станице са константним притиском

 

5. Механизам за мерење померања: користи се за мерење деформације узорка под одређеним оптерећењем, постављен на површину узорка, директно и прецизно мери стварну деформацију узорка и приказује вредност померања и вредност силе машине за тестирање у реалном времену, и нацртати одговарајућу криву кроз софтвер за тестирање. У тест систему постоје два сета механизама за мерење помака, који се користе за испитивање крутости и уздужног отпора шине. Сваки мерни механизам садржи 4 прецизна сензора померања, а мерна позиција се може померати произвољно да би се испунили захтеви мерне позиције у Методи испитивања. Сензор померања који користи магнетостриктивни сензор померања, мерни опсег: ±5,08 мм, опсег фреквенције: 400Хз до 5КХз, радна температура:-55℃ ~ 150℃, толеранција вибрација: 20г/2КХз. Сензор померања има карактеристике побуђивања широке фреквенције, високог излазног напона, магнетна шкољка од нерђајућег челика може заштитити електромагнетни и статички електрицитет и јаку способност против сметњи. Сензор малог померања има високу прецизност мерења и може прецизно измерити стварну деформацију узорка. ТЕСТ подаци се директно уносе у управљачки систем МТС ФЛЕКС ТЕСТ 60, а софтвер за тестирање може независно формирати тест криве или просечне вредности било ког броја сензора померања у складу са захтевима испитивања.

 

6. Јединица за хлађење уља: користи се за тестирање хлађења хидрауличног система машине, главне карактеристике:

6.1. 5-инчни ХД екран осетљив на додир у правој боји, осетљив на додир, једноставан рад, динамички приказ радног статуса јединице;

6.2 Функција недељног мерења времена може ефикасно да управља температуром, а време покретања и заустављања јединице се може слободно подесити у року од недељу дана;

6.3. Јединица ради одређено време, аутоматски подсећа на одржавање, штеди бриге менаџмента;

6.4. Рад динамичког надзора: аутоматски приказ радног статуса компресора, радни статус на први поглед;

6.5. Даљинска аутоматска контрола, према температури хидрауличког система аутоматски одређује радно стање;

6.6. Функција самодијагнозе, аутоматски одређује узрок квара.

 

7. Остале потребне конфигурације:

Опремљен сетом алата за калибрацију за калибрацију сензора оптерећења;

Опремљен са 1 комплетом прибора за компресију;

Прибор за испирање за серво актуаторе и серво пумпне станице са константним притиском;

Сви спојеви хидрауличних цеви и црева високог притиска су увозни производи како би се осигурало да цео систем не пропушта уље;

Опрема и софтвер за динамичко испитивање крутости

Остала потребна додатна опрема.

 

3. Главни технички индикатори учинка

1. Максимална статичка сила тестирања: ±300кН;

2. Статичка тачност приказа: ±0,5% (2%-100%);

3. Максимална динамичка сила испитивања: ±300кН;

4. Динамичка волатилност: ±1%ФС.

5. Максимална амплитуда актуатора: ±50мм, што указује на тачност од ±0.5%ФС.

6. Опсег фреквенције: 0.01-30Хз;

7. Режим контроле: оптерећење, померање, режим контроле деформације, главни тестни таласни облик: подржан од стране контролера (укључујући синусни талас, квадратни талас, троугласти талас, коси талас и спољашњи улазни талас);

8. Максимални простор за тестирање: 550 мм;

9. Испитна сила, померање, деформација три затворене петље контролне петље. Има функцију глатког пребацивања режима контроле без сметњи.

10. Пумпна станица: називни проток 90Л/мин, снага мотора: 37кВ

11. Амплитудне и фреквенцијске карактеристике: задовољавају фреквенцију од 4Хз, амплитуда ±5мм;

 

4. Листа конфигурација:

Не.	Конфигурација   Име	Спецификације	произвођачи	Број
1	300 кН хост сталак		БеацонАуто	1   сет
2	Актуатор	150КН	БеацонАуто	1 сет
3	Заптивни елемент актуатора		Немачка Бусак+Схамбан	1 сет
4	Сензор оптерећења	300кН	Сједињене Државе Висс -- Схикуан	1 сет
5	Серво вентили	63Л/мин	ХИ150	2 комплета
6	Сензор померања	±50 мм	Америцан Сцхаевитз Сенсорс	1 сет
7	Тестни прибор		БеацонАуто	1 сет
8	Уређај за мерење деформације	±5 мм	АМЛ150	4 комплета
9	Хидраулични погонски модул		БеацонАуто	1 сет
10	Једноканални серво контролер		БеацонАуто	1 сет
11	Компјутер		Адвантецх индустријски компјутер	1 сет
12	Штампач	А4 ласерски штампач	ХП компанија	1 сет
13	Течност   конектор		увоз	1 сет
14	Додатак за прање		БеацонАуто	1 сет
15	Учитај алат за калибрацију		БеацонАуто	1 сет
16	специјални софтвер за динамичку крутост		БеацонАуто	1 сет
17	УПС напајање		Санте	1 сет

 

Листа конфигурације пумпне станице:

Не.	Конфигурација   Име	Спецификације	произвођачи	Број
1	тенк		БеацонАуто	1   сет
2	Уљна пумпа	90Л/мин	Јапан НАЦХИ	1 сет
3	Мотор	37кВ	Јужни Анхуи мотор	1 сет
4	Главни испусни вентил		Јапан НЗЦХИ	1 сет
5	помоћни главни вентил, помоћни вентил и реверзни вентил		Ликин	1 сет
6	јединица за хлађење уља		Шангај Кангсаи	1 сет
7	Двоструки електрични контакт мерач за контролу температуре		Тиањин Аффди	1 сет
8	Акумулатор		Вензхоу	1 сет
9	Остали хидраулични додаци		Вензхоу дел	1 сет
10	Конектор за течност		увоз	1 сет
11	Додатак за прање		БеацонАуто	1 сет
12	јак електрични ормар		БеацонАуто	1 сет
13	Резервни филтер елемент		Вензхоу Лиминг	3