1. Услови пројектовања
1) Спецификације производа: 32 инча-85 инча;
2) Напајање: трофазно 380В10% једнофазно 220В 50Хз
3) Резервишите 1 охмску тачку уземљења и 4 ома ЕСД уземљење у постројењу.
4) Услови спољашње средине: влажност 50%-90%РХ, температура -10-40℃.
5) Радни услови чисте радионице: температура 23±2℃, влажност 60±5% релативне влажности
6) Позадинско осветљење и чистоћа предњег дела области за монтажу модула: 100к
7) Чистоћа задњег дела модула и области за детекцију модула: релативно чисто
8) Максимална тежина лежаја: 50 кг (свака плоча за алат -ПАЛЛАТ, без алата и плоче за алат), униформна по целој линији.
9) Компримовани ваздух (ЦДА): 0,4-0,6Мпа.
10) Бука: статичка бука на удаљености од једног метра није већа од 60 дБ, а динамичка не већа од 75 дБ.
11) Безбедносна заштита и заштита треба да испуњавају захтеве националних стандарда и сродних производа.
12) лаиоут -лаиоут: Погледајте прилог за дијаграм процеса.
13) Висина чисте собе: 3000 мм
Референца величине кутије за паковање:
| Категорија | Максимална величина/мм |
| 32" | 900*170*550 |
| 39" | 1100*180*680 |
| 40" | 1100*190*690 |
| 43" | 1150*210*710 |
| 49" | 1300*220*810 |
| 50" | 1500*220*850 |
| 55" | 1550*230*900 |
| 58" | 1550*240*910 |
| 60" | 1600*250*980 |
| 65" | 1850*260*1100 |
| 75" | 1885*399*1218 |
| 85" | 2100*292*1301 |
2. Употреба опреме
1.1. Ова машина је погодна за валовите кутије, кутије са саћем, пластичне контејнере и друге контејнере за паковање и паковање да издрже притисак, деформацију, испитивање слагања. Због погона серво мотора, процес подизања и компресије са кугличним вијком је стабилан, ниска бука, без тресања, увелико побољшава тачност и поузданост теста.
1.2. Софтвер за тестирање компресије картона, може да уради: тест слагања (фиксно оптерећење, фиксно време, флуктуација оптерећења ≤0,25% Ф.С), тест компресије. Запис читавог процеса крива сила-померање, крива сила-време, крива времена деформације, могу се чувати, аутоматски израчунати и могу се прилагодити према захтевима купаца у специјалном формату извештаја о тестирању за лако штампање.
Применљиви стандарди: ГБ/Т4857.4 "Паковање - Метода испитивања притиска за транспортну амбалажу", ГБ/Т4857.16 "Основни тест транспортне амбалаже - Метода испитивања нагомилавања помоћу теста притиска" еквивалентно ИСО2874, АСТМ Д64 , ГБ/Т16491, ТППИ-Т804, ЈИС-З0212;
3. Технички параметри
| Модел | РС-8401-10КН |
| Ставке за тестирање | Компресија контејнера за паковање, тест слагања |
| Капацитет компресије | 10кН (1000кгф) |
| Резолуција | 1/500,000 |
| Опсег мерења ефективне силе | 0.4% ~ 100% |
| Резолуција померања | 0,001 мм |
| Опсег мерења деформације | 1% до 100%ФС |
| Стопа компресије | 0.001~200мм/мин |
| Прецизност | 0.5 класа |
| Учесталост прикупљања података | 800 пута у секунди |
| Компримовани простор ШкДкВ | *1000к2000к1500мм |
| Јачина звука - Хост ШкДкХ | 1600к2000к2350мм |
| Тежина | око 1350 кг |
| Напајање | АЦ220В 50Хз 10А |
4. Главна конфигурација
4.1. Употреба јапанског Панасониц серво моторног погона за превазилажење других извора енергије (као што су хидраулички системи, обични мотори итд.) Неуједначен притисак, велика механичка резонанца, велика бука, тачност позиционирања није висока, неуједначена брзина дизања и други недостаци;
4.2. Тајван АББА прецизни куглични вијак, висока прецизност, висока ефикасност преноса (3 пута већа од трапезног вијка), висока крутост, мала деформација, ниска бука;
4.3. Усвојите Јапан ЛИНЕ® 2500рп високо пулсни фотоелектрични енкодер за мерење деформације, а резолуција аквизиције од четири квадранта за систем кола велике брзине је 1ум; Ефекат подрхтавања или промене смера при малој брзини је потпуно решен, а резолуција померања машине за тестирање је повећана за четири пута.
4.4. Користите УС ТРАНСЦЕЛЛ високопрецизни сензор притиска отпоран на експлозију, тачност мерења је чак 0,02% Ф.С, ниско пузање, дуг животни век;
4.5. Јединствени ручни дизајн кутије сет: успон, пад, трчање, заустављање, нула, микро-померање (горе), микро-померање (доле), лако држати узорак када се горња плоча позиционира и калибрација машине, без компјутерске контроле;
4.6. Машина је опремљена са: заштитом од механичког ограничења хода, софтверском заштитом од горње границе силе (за спречавање оштећења сензора узрокованих лажним деловањем), прекомерном струјом (прекомерном струјом), недостатком фазе (недостатак редоследа фаза), превеликим обртним моментом, прегревањем и други заштитни уређаји;
4.7. Материјал: Горња, средња попречна и горња и доња стезна плоча су након брушења израђене од челика високог челика (45#), високе крутости и ниске деформације.
5. Контролни софтвер: Професионални софтвер за тестирање компресије/слагања картона
5.1 Вишепролазни елемент оптерећења и конфигурација деформације (опционо):
Софтвер за тестирање развијен специјално за тестирање компресије и слагања картона је лакши и циљанији од софтвера претходне генерације. Узимајући тест слагања као пример, потребно је само да подесите задржавање вредности силе и време задржавања да бисте урадили тест слагања.
5.2. Уређивање метода тестирања слагања (клијенти могу сами да подесе):
Потребно је само подесити силу претходног оптерећења 220Н (ГБ/Т4857 има одредбе), циљну вредност оптерећења за слагање (као што је 5000Н), време слагања (као што је 7200сец=2 сата), операција је једноставна
5.3. Професионална анализа извештаја се може одштампати или сачувати:
6. Остало
6.1. Страна Б ће извршити инсталацију и пуштање у рад у фабрици. Након завршетка, фабрика Стране А ће проћи инспекцију пре испоруке робе. Роба ће бити упакована у строгом складу са захтевима Марине амбалаже.
6.2 Након што опрема уђе у фабрику, Страна Б ће пружити Страни А техничку подршку и обуку у било ком облику потребном за инсталацију и пуштање у рад;
7. Захтеви за безбедност и квалитет
1, безбедносни захтеви опреме:
1.1. Механички делови за пренос опреме (као што су каиш и ваљак, ланчаник и ланац, итд.) и делови који се лако могу контактирати (као што је улаз у лифт) треба да повећају заштитни поклопац или заштитну ограду, с обзиром на заштиту од задржавања, особље не може контактирајте опасан део преноса;
1.2. Тропозицијски петосмерни електромагнетни вентил је усвојен за опрему за вертикално мењање и пребацивање оптерећења (цилиндарски режим), а прекидач за заустављање у нужди је посебно постављен за вертикални помак. Након што се активира прекидач за заустављање у нужди, вертикални помак се зауставља у првобитном положају;
1.3. Механичко заустављање и одговарајући уређај за детекцију заустављања треба да буду постављени за лифтове са акцијом подизања, тако да особље за одржавање може спречити изненадни пад и повреду јединице за подизање након уласка у опрему (погледајте следеће фотографије);
1.4. Врата за сигурносно одржавање су постављена за лифт како би се олакшало особљу да очисти 5С и поправи, а сигурносне решетке треба додати на улаз и излаз лифта како би се спречило да се особље грешком повреди. Поставите сигурносна приступна врата и поставите два сета магнетних сигурносних прекидача за свака приступна врата. Сви сигурносни прекидачи омогућавају функцију БиПасс, која се може подесити само лозинком. БиПасс аутоматски прелази у стање употребе 3 минута након што је функција аларма сигурносних врата онемогућена.
1.5. Делови вешања (као што су јонски вентилатор, лагани оквир, вешалица за руковање) морају бити чврсто причвршћени, делови вешања када је тежина велика да би се избегла празнина или отпуштање на вези између угаоног дела и профила, можете узети у обзир завртањ кроз начин причвршћивања профила;
1.6. Сигурносна ознака:
1.5.1 Додајте фотографије према различитим позицијама и потврдите са Мастер Тангом
1.5.2
1.7. Цела периферија опреме треба да има оквир кућишта опреме, а најмање четири групе постоља морају бити чврсто причвршћене. Сигурносна врата опреме морају бити опремљена контролом приступа; Гвоздена плоча за фарбање (дебљина ≥1,5 мм) се користи испод 1 м од земље, гвоздена плоча за фарбање је 150 мм од земље, што је погодно за 5С чишћење, а плоча за издржљивост је 5 мм или изнад 1 м. (Погледајте слику испод)
1.8. Опрема у заустављеном стању случајног нестанка струје не би требало да се мења и помера, а губитак и промена напајања неће изазвати случајне повреде особе и производа;
1.9. Опремљен комбинованим прекидачем (старт, хитно заустављање, ресетовање) у положају погодном за рад особља, за решавање хитне ситуације опреме, екран осетљив на додир приказује информације о аларму положаја прекидача за хитно заустављање;
1.10. Сваки појединачни уређај треба да има функцију заштитног заустављања, као што је заштита фотоелектрике, решетке, итд.;
1.11. Уређај мора имати добру заштиту од уземљења, заштиту од цурења, заштиту од преоптерећења и антистатичко уземљење. Свако тело кабла мора бити уземљено најмање три пута. Боја антистатичког кабла за уземљење ће бити жуто зелена, а уземљење уређаја ће бити црно.
1.12. Положите два једножилна 10мм² жута и зелена антистатичка бакарна кабла преко свих жица (или опреме) и изолујте их од уземљења жица. Поставите једну црну главну линију за уземљење од 10 мм² (све жице), а напетост антистатичких бакарних каблова и главне линије за уземљење се може подесити. Прикључни део уређаја треба да буде опремљен каблом за уземљење.
1.13. Бука: статичка бука на удаљености од једног метра није већа од 60дБ, динамичка бука није већа од 75дБ;
1.14. Конфигурација камера за надзор: најмање један сет камера треба додати на локације безбедносних организација и организација за осигурање квалитета производа како би се олакшало праћење узрока када се појаве аномалије. Време чувања видео записа за надзор је 30 дана;
1.15. Током фазе пробног рада пројекта, Страна Б ће спровести обуку о безбедности за све кориснике и особље за одржавање наше компаније. Садржај обуке укључује мере предострожности свих механичких и електричних делова у оквиру грађевинског обима, а садржај обуке и полазници ће бити евидентирани као основа за коначно прихватање.
2, услови квалитета:
2.1. Под механизмом преноса, као што је каиш, ланац са двоструком брзином, ланац, итд., Мора се узети у обзир да кутија за пепео ефикасно смањује ризик квалитета од стране материје; Истовремено, сва појединачна опрема је постављена испод плоче од нерђајућег челика дебљине 2,5 мм, која се лако чисти и смањује страна тела;
2.2. За палету алата која је у контакту са производом, на рути треба додати уређај за адсорпцију страног тела, који могу бити магнети или дувачке пачје кљуне како би се осигурало да површина алата нема страних тела великих честица као што је метал који изазива огреботине на производу;
2.3. За опрему за стезање производа, флексибилност стезаљке треба у потпуности узети у обзир, а треба избегавати плочу за напајање, носач за монтирање на зид, ПЦБ плочу и друге области за избегавање производа. Ако се користи цилиндар, сила стезања се може флексибилно подесити. Истовремено се користе заштитни материјали као што су силиконски рукави или антистатички сунђери како би се избегао изглед производа.
2.4. Механизам за адсорпцију мора имати функцију нестанка струје и самоодржавања како би се спречило да производ падне и изазове распадање када је опрема неуобичајена или нестанак струје у нужди;
2.5. Сви контактни механизми са производом треба да буду заштићени силиконом, антистатичким сунђером, флоцкинг крпом итд., и није дозвољено додиривање производа са тврдим материјалима као што је метал, како би се избегло гребање и гњечење производа ;
2.6. Резервишите 10% опсега величине механичке структуре свих производа за контакт да бисте спречили оштећење производа изван нормалног опсега механизма;
2.7. Фотоелектрична детекција производа на месту у дизајну механизма не би требало да буде мања од 2 групе, са функцијом откривања цурења, како би се избегао изостанак опреме на раду производа;
2.8. Током фазе пробног рада пројекта, Страна Б ће спровести инспекцију на лицу места на предметима који се односе на квалитет са нашим техничким особљем, особљем за квалитет, особљем за управљање употребом и особљем за одржавање опреме, и евидентираће прегледане ставке, проблеме, контрамере за исправљање и напредак као основа за коначно прихватање;
2.9. Урадите добар посао заштите делова са директним контактом једне опреме и производа. Ако се производ транспортује пнеуматским преносом или пресовањем, потребно је додати регулатор притиска за уградњу визуелног манометра;
2.10. Ослоните се на усисну чашу за ношење панела, заптивке и других механичких структура, растојање дистрибуције млазница је разумно, према величини вакуумског прекидача млазнице може се контролисати у интерфејсу човек-машина, величина производње је подесива, а вредност негативног притиска може се подесити.
8. Уобичајене норме
1. Дио за уштеду енергије:
1.1. Електрично бројило (са 485 комуникационим интерфејсом) треба додати линији техничке модификације према модулу, целој машини, паковању, транспортној линији, палетизацији итд., а потрошња електричне енергије се може рачунати у деловима.
1.2. Линија техничког побољшања и велика опрема за аутоматизацију, ако нема мерача компримованог ваздуха, треба да додају групу мерача протока компримованог ваздуха (са 485 или комуникационим интерфејсом мрежног порта), који може приказати потрошњу гаса у реалном времену.
1.3. Сви светлосни делови тела линије су направљени од ЛЕД штедљивих сијалица, а користе се марке Хисенсе, а осветљење задовољава захтеве осветљења линије за радну позицију.
1.4. СМЦ електромагнетни вентил (са бајпасом) је додат главном ваздушном путу опреме да би се реализовала функција аутоматског искључивања ваздуха након што је струја прекинута до тела жице у интерфејсу човек-машина.
1.5. На споју цевних арматура потребан је акушерски појас, а цурење ваздуха ће се елиминисати у новом телу и опреми линије.
1.6. Тело жице и део опреме за дување, као што су страна тела за дување, уста за патке, јонске шипке, итд., Морају да повећају контролу магнетног вентила и раде само када производ прође и ваздух треба да се издува.
1.7. Дизајн тела жице и софтвера опреме је разуман, а мотору није дозвољено да има феномен мировања.
1.8. Пнеуматске компоненте каросерије линије техничке трансформације су одређене да користе СМЦ бренд, ако постоји посебна потражња за брендом, објашњено је у петом делу бренда делова.
1.9. Избор електричних компоненти опреме треба да буде у складу са специфицираним опсегом Хисенсе-а, изаберите моделе са карактеристикама за уштеду енергије и ускладити снагу са потражњом за оптерећењем. Ако постоје посебни модели или посебни делови, контактирајте Хисенсе да бисте потврдили.
2. Захтеви за целокупну структуру тела линије
2.1. Висина радне површине 850мм, подесиви опсег тла Угао: ±20мм.
2.2. Структура жичаног тела је модуларна монтажа од алуминијумских профила и материјала од нерђајућег челика. Челик који се користи мора бити хромиран. И притисните слободни део шава да запечатите траку.
2.3. Требало би да постоји добра заштита уземљења, заштита од цурења, заштита од преоптерећења и антистатичко уземљење и најмање три поновљене тачке уземљења у сваком делу тела кабла. Боја антистатичког кабла за уземљење је жуто зелена. Уређај је уземљен у црно и одвојен од уземљења са електростатичким пражњењем (ЕСД). Пречник кабла за уземљење мора испуњавати захтеве сродних стандарда. За повезивање уређаја потребан је кабл за уземљење.
2.4. Свака станица и положај палета или положај контакта са производом морају бити постављени електростатичким проводним уређајем и осигурати његово поуздано уземљење.
2.5. Сваки покретни део је флексибилан, стабилан, сигуран и поуздан, нема пузања, феномена скакања, нема абнормалног звука, радни предмет нема феномен замаха од судара, бука: статичка бука на удаљености од једног метра није већа од 60 дБ, динамичка није већа од 75 дБ.
2.6. Део машине за пренос је заштићен нерђајућим челиком како би се избегле повреде изазване контактом особља.
2.7. Сваки део погона и мењача су добро подмазани, без цурења уља и прашине.
2.8. Боја кућишта линије: легура алуминијума и нерђајући челик.
2.9. Улаз и излаз лифта опремљени су жутим заштитним оградама и знаковима упозорења. Ако се заштитна ограда не скине, било који део тела оператера не може да уђе.
2.10. Одабране компоненте су обједињене под истим условима, као што су мотор главне линије, редуктор, пнеуматски три главна дела, итд., изабран је исти модел.
2.11. Улазни и излазни сигнали треба да буду означени на свакој извршној компоненти да би се олакшало отклањање грешака и решавање проблема. Интерфејс човек-машина треба да има све улазно/излазне сигналне тачке, које се лако могу испитати
2.12. Називна плочица произвођача није дозвољена на било којој позицији производне линије, а натписна плочица свих купљених делова није дозвољена да се оштети.
2.13. Сви делови и прибор које понуђач обезбеди морају имати дозволу за производњу и ознаку безбедности. Фотокопије сертификационих докумената ако је потребно.
2.14. Инсталирајте ЕСД каблове за уземљење за све каблове.
2.15. Део профила треба да буде опремљен поклопцем, а профилна облога се поставља са стране.
2.16. Све флуоресцентне сијалице су опремљене независним прекидачима.
2.17. Материјали који се користе у опреми морају испуњавати захтеве чисте просторије и не смеју да рђају.
2.18. Облик и спецификација заштитне ограде за једну опрему су уједињени, а гвоздена плоча испод је провидна акрилна плоча изнад.
2.19. Механички дизајн и уградња треба да буду погодни за накнадно одржавање и замену делова.
3. Напајање:
А. Фаза 3 АЦ380В 50ХЗ
Б. Један пробни извор ваздуха: 4-6 кг/㎝²
Ц. Електростатичко уземљење: жути и зелени каблови
Д. Уземљење уређаја: црна линија
4. Ваздушни цевовод: тело сваког вода је уграђено са троструким ваздушним цевоводом ∮1 "(цев од нерђајућег челика) Сви спољни пнеуматски делови цеви за уземљење су направљени од 3/8" метала Ц -тип брзи конектор (са мушким конектором) постављен на унутрашњој страни транспортера на постољу, прекидач (кугласти вентил)+ ∮8 Брзи прикључак за ПУ црево/реп главе.
5. Свака грана трахејног споја треба да означи станицу где трахеја иде ка и где се завршава, а трахеја треба да буде хоризонтална и вертикална.
6. Напајање од 24 В се користи за контролу тела линије електронског контролног система.
5.1ПЛЦ контролни систем
5.1.1.ПЛЦ са Митсубисхи К серијом, инсталиран у главном орману он-лине главе тела, а меморија мора бити резервисана 10%; Улазне и излазне тачке морају бити резервисане 10%, истовремено за терминал, и означити број линије ПЛЦ тачке.
5.1.2. Све сигналне линије треба да буду јасно означене чахуром, а цијев са бројевима треба да буде одштампана, а не писана руком.
5.1.3. Жице улазног и излазног сигнала су различитих боја и имају пречник од 0,5 мм2.
5.1.4. Сви излазни модули морају имати посебан осигурач са светлом (осигурач 2А).
5.1.5. Светлосни осигурач (осигурач 2А) је потребан за све +24В утичнице ПДЦ-а.
5.1.6. Све електричне компоненте у контролном ормару морају бити означене бројевима излазних тачака и контролних објеката.
5.1.7. Програм мора бити написан у софтверу за програмирање и обележен на кинеском, и уређен и обележен у складу са функционалним разликама. Релеј за задржавање треба користити што је више могуће приликом писања програма.
5.1.8. Након што је отклањање грешака у програму завршено, програм за отклањање грешака и бескорисни програмски изрази морају бити избрисани. Различите процедуре тела линије морају бити доследне.
5.1.9. Све антистатичке жице морају бити повезане у серију и могу се пратити да ли се прекидају. Сви спојеви ће бити заварени лемилом, а Понуђач захтева коришћење лемилице за заваривање.
5.1.10. Сви мотори и каблови морају бити повезани са затвореним прикључком и не смеју бити омотани лепљивом траком. Ожичење треба да буде лепо и практично, колико је могуће користити пластично корито за каблове, начин ожичења треба да буде у складу са захтевима понуђача.
5.1.11. Носивост свих кабловских корита не сме бити већа од 70%.
5.1.12. Морају постојати заштитне процедуре за заустављање на свим местима где постоји опасност од пада у лифту и колима у покрету. Постоје заштитне мере и знаци.
5.1.13. Режим управљања ће имати аутоматски режим и функцију ручног режима. У ручном режиму, свака радња мора имати заштиту од блокаде и не може доћи до судара.
5.1.14. У дизалици, лифт мора имати разводну кутију ради лакшег одржавања. Растојање између прикључног блока у разводној кутији и терминалног блока и растојање између прикључног блока и ивице разводне кутије не би требало да буде мање од 100 мм. Поклопац разводне кутије је на шаркама ради лакшег растављања. Свака разводна кутија има свој И/О дијаграм. Улазне и излазне кабловске кутије су закључане.
5.1.15. Лифт ће бити опремљен независном разводном кутијом, а њен управљачки део ће бити смештен у ову разводну кутију како би се смањиле сметње.
5.1.16. Инсталирајте Митсубисхи најновији екран у боји од 10,4 инча на додир на главни разводни орман. Екран осетљив на додир мора да буде дизајниран да приказује више од 100 врста абнормалних кварова и метода руковања телом линије, а напајање се не може изгубити, укључујући (кварове тела линије, грешке лифта, системске грешке, грешке ПЛЦ-а, грешке фреквентног претварача итд. .).
5.1.17. Софтвер ће дизајнирати интерфејс за постављање лозинке.
5.1.18. Након отклањања грешака у свим програмима, обезбедити резервну копију ЦД-РОМ-а понуђача, а лозинка програма се неће постављати.
5.2 Снажан систем напајања
5.2.1 Положите два једножилна 6мм2 жуто-зелена антистатичка бакарна кабла преко целе линије, изолујте их од жице за уземљење тела кабла и окачите чисте антистатичке налепнице на сваких 5 метара. Конкретне позиције понуђач одређује на лицу места. И напетост електростатичке бакарне жице може се подесити.
5.2.2 Сви водови треба да буду обележени на улазној и излазној страни истог цевовода да би се олакшао инвентар.
5.2.3 Прекидач за заустављање у нужди ће бити постављен на предвиђени положај жичаног тела, које ће бити окачено јасним знаком за заустављање у нужди и заштићено поклопцем од плексигласа како би се спречио погрешан рад. Конкретну позицију утврђује позивалац на лицу места.
5.2.4 Покретање снаге ће се контролисати сегментираним кашњењем, а свака снага ће независно одговарати излазној тачки.
5.2.5 Сви мотори ће бити заштићени грејним релејима и сви мотори ће бити заштићени уземљењем.
5.2.6 Све жице за напајање испуњавају захтеве оптерећења за више бакарних жица.
5.2.7 Свако тело линије мора бити поуздано уземљено на више од три безбедне тачке уземљења, које ће бити означене на цртежу.
5.2.8 Почетак и заустављање тела жице треба да буду назначени одговарајућим индикаторима.
5.2.9 Утичница и контрола осветљења треба да се инсталира прекидач цурења, струја утичнице 10А/ група.
5.2.10 Уређај мора бити означен ознаком упозорења о опасности.
5.2.11 Ваздушни прекидач са уређајем за заштиту од цурења
5.2.12 Подесите уређај за откривање укупног цурења. Граница струје цурења се може подесити.
5.2.13 Канали за каблове морају бити причвршћени за ноге.
5.2.14 Прекидач за сваку станицу ће бити женски са 22 браве (укључујући прекидач за хитно заустављање).
5.2.15 СЦРАМ прекидач на кућишту кабла мора имати жути заштитни поклопац (урезан) и кинески идентификатор са црним знаковима на жутој позадини.
5.2.16 Све етикете морају имати кинеске ознаке.
