ВАВ-600Ц Хидраулична универзална машина

1. Представљање производа

ВАВ-Д микрокомпјутерски контролисан електро-хидраулични серво универзална машина за тестирање је Ји 'нан Кехуи Цомпани у оригиналној Б машини на основу надоградње и побољшања средњег модела, научите Б-машину дугорочну производњу искуство и искуство повратних информација купаца, тако да су његове перформансе и стабилност значајно побољшане, смањују стопу неуспеха. У каснијим истраживањима тржишта је такође у потпуности истакнута предност у погледу трошкова машине Д-типа, коју фаворизују купци средње класе.

 

Ова машина за испитивање је важан инструмент и опрема за испитивање физичких својстава, механичких својстава, процесних својстава, структурне сеизмичке чврстоће и унутрашњих и спољашњих дефеката материјала и компоненти различитих материјала и производа у различитим окружењима и симулираним стањима. Затезна чврстоћа, граница течења, непропорционална чврстоћа истезања, модул еластичности и други индикатори перформанси мереног материјала могу се добити у складу са одговарајућим стандардима, а контрола затворене петље као што је једнако оптерећење, једнака брзина деформације, једнака брзина померања а може се реализовати деформација једнаке брзине. Може се извршити тест квалификације процеса материјала или производа.

 

 

2. Модел спецификација: ВА-600Ц

 

 

Комплетан дијаграм машине

 

3. Применљиви стандард

ГБ/Т 2611-2007 "Општи технички захтеви за машину за испитивање"

ЈБ/Т 7406.1-1994 Машина за тестирање Терминологија Машина за тестирање материјала

ГБ/Т 16826-2008 "Електро-хидраулична серво универзална машина за испитивање"

ГБ/Т 16825.1-2008 "Испитивање статичких једноаксијалних машина за испитивање - Део 1: Испитивање и калибрација система за мерење силе за машине за испитивање затезања и/или притиска"

ГБ/Т 22066-2008 „Евалуација рачунарског система за прикупљање података за статичку једноосну машину за тестирање“

ЈЈГ 139-1999 "Машина за испитивање затезања, притиска и универзалног материјала"

ЈБ/Т 6146-2007 "Технички услови екстензометра"

ЈБ/Т 6147-2007 "Испитивање машинског паковања, ознака за паковање, технички захтеви за складиштење и транспорт"

ГБ/Т 228-2010 "Метода затезног испитивања металних материјала"

ГБ/Т 7314-2005 "Метода испитивања компресије металног материјала на собној температури"

ГБ/Т 232-2010 "Метода испитивања савијања за металне материјале"

 

4. Карактеристике производа

1) Главна машина има аеродинамичан дизајн изгледа, цилиндар за уље је постављен испод, дистрибуција снаге сваке компоненте је разумна, укупна комбинација је научна, атмосферска, лепа, независан процес сликања, а ефекат сликања и боја може се прилагодити према потребама купаца како би одговарао окружењу купца;

2) Коаксијалност између средишње линије горње и доње стезне главе и осе затезања испитне машине је 8% (много боље од националног стандарда од мање од 15%);

3) Стезање узорка је хидраулички покретано. Горње и доње греде су опремљене унутрашњим стезним малим уљним цилиндрима, који су сигурнији, поузданији, дужи век, без цурења уља и леп изглед од спољних стезних цилиндара.

4) Сила стезања узорка расте са повећањем испитне силе, а узорак се чврсто држи;

5) Хидраулички систем усваја серво контролу затворене петље, опремљен са увезеним серво вентилом са високим одзивом, који може да реализује аутоматску и прецизну контролу;

6) Дизајн хидрауличког система у потпуности узима у обзир уштеду енергије, поузданост, безбедност и заштиту животне средине. Усвојен је серво систем брзине диференцијалног притиска гаса, а радни притисак система се аутоматски подешава са променом оптерећења, што смањује загревање система и штеди енергију. Све компоненте су направљене од компоненти које испуњавају захтеве заштите животне средине;

7) Зупчаста пумпа високог притиска и мотор директно повезана структура, компактна структура, несметан рад, бука испод 70дБ;

8) Тачност процеса тестирања и параметара се може обезбедити тако што на њих не утичу спољне силе у тесту након насумичне калибрације. Сензори за испитивање затезања и компресије имају исти правац силе. Једноставна и згодна калибрација;

9) Користите висококвалитетна црева високог притиска и тела спојева како бисте осигурали да не дође до цурења;

10) Опремљен интелигентним потпуно дигиталним контролером високих перформанси, потпуно дигиталном ПИД регулацијом, опремљен независним серво појачалом, софтвером за мерење и контролу и софтвером за прикупљање и обраду података, може да реализује различите режиме контроле затворене петље као што су једнаки сила теста брзине, померање цилиндра једнаке брзине, напрезање једнаке брзине и може остварити глатко пребацивање различитих режима управљања;

11) Мерни и контролни систем је опремљен вишефункционалним софтверским пакетом за тестирање и усваја ВКСД технологију за прикупљање података велике брзине за реализацију велике брзине прикупљања вишеканалних података; Може анализирати и обрадити резултате теста у складу са захтевима различитих метода испитивања, са функцијом контроле интерактивног програмирања човека и рачунара, погодном за додавање нових стандарда тестирања; Има моћну функцију графичког рада, која може да прикаже тестну криву и прикаже податке теста у реалном времену, и има функцију скалирања криве, увећања графикона, пресретања и приказа курсора. Са комплетном кривом теста, функција складиштења тестних података; Са излазом једног извештаја о тесту и функцијом штампања излазног извештаја о серији;

12) Са мрежним интерфејсом, може постићи умрежавање података и функције даљинске контроле;

13) Сигурносни заштитни уређај: са пробном силом од преоптерећења, пренагађањем, искључењем, клипом до граничног положаја и другим заштитним функцијама.

 

5. Структура производа и перформансе:

Машина за тестирање се састоји од четири дела: главног дела мотора, дела извора уља, система за мерење и контролу и прибора за тестирање.

(1) Хост машине за тестирање

 

Шема главног мотора (предња страна)

 

Структура домаћина:

Главна машина је оквир са четири стуба са двоструким простором са дуплим стубовима и дуплим завртњем. Између горње и доње греде постоји простор за истезање, а између доње греде и радног стола простор за компресију.

Главно тело се састоји од основе, цилиндра за уље, радног стола, доњег попречног носача (седиште доње вилице), горњег попречног носача (седишта горње вилице), оловног завртња, стуба и других главних компоненти. Цилиндар и водећи вијак су уграђени на основу машине, а клип је директно повезан са радним столом, који је чврсто повезан са горњом гредом кроз два стуба. Покретна греда може да се креће горе-доле између радног стола и горње греде дуж водећих завртња да би се подесио простор за истезање и компресију. Покретни сноп горе и доле се остварује помоћу редуктора мотора који је инсталиран на бази да покреће водећи вијак да се окреће.

Током испитивања, узорак се поставља у отвор затезне обујмице између горње и доње греде, а хидраулично уље се несметано шаље из доњег дела цилиндра у комору под притиском помоћу уљне пумпе високог притиска кроз филтер за уље и прецизни серво вентил, који покреће клип да се подигне и покреће радни сто, стуб и горњу греду да се померају заједно нагоре, а узорак се растеже. Према различитој дужини узорка, може се подесити у одговарајући положај померањем доњег снопа горе-доле. Тест компресије се врши у компримованом простору који се састоји од стола и покретне греде. Доњи крај доње греде је опремљен горњом потисном плочом, а доња потисна плоча са сферним паром је монтирана на испитном столу. Исто кретање цилиндра за уље може завршити тест компресије између радног стола и доње греде. Простор се такође може користити за испитивање савијања и смицања узорака након замене држача за савијање и смицање.

После теста, клип се аутоматски враћа у положај под дејством гравитације као што су греда, радни сто, стуб и клип.

 

(2) Тестирајте извор уља

Интегрисани ормар за контролу извора уља:

Интегрисани контролни орман за извор уља типа микрорачунара састоји се од кућишта, резервоара за уље, бешумне пумпне станице високог притиска, прецизног филтера за уље, групе електро-хидрауличких серво контролних вентила, електричног система, итд. Унутрашња независна област је интегрисана електронски контролни систем, изолована област поставља домаћин микрорачунара, а површина бројача извора уља може се удвостручити као радни сто за микрорачунар и штампач. Целокупна структура је компактна, високо интегрисана, уредног распореда, лепог облика. Једноставан за руковање, одржавање и ношење.

Хидраулични извор енергије:

Хидраулични извор напајања обезбеђује хидрауличну снагу за главни погонски цилиндар и цилиндар за стезање главне машине. Усвојите зрелу технологију према стандардном дизајну и производњи модуларне јединице, посебно за електро-хидрауличну серво универзалну машину за тестирање која подржава употребу. Састоји се од електричне пумпе за уље, уређаја резервоара за уље, филтер уређаја, групе вентила за контролу протока, уређаја за подешавање правца, уређаја за подешавање притиска, уређаја за заштиту притиска, итд. Системи усисног и високог притиска су опремљени филтерским уређајима, а излаз Притисак се контролише електро-хидрауличним серво вентилом, електромагнетним вентилом и ручним вентилом.

Хидраулички систем је систем за регулисање брзине усисног гаса прилагођен оптерећењу. У циљу смањења грејања система и уштеде енергије, главни цилиндар за пуњење усваја вентил диференцијалног притиска и серво вентил да формира серво серво систем за контролу брзине протока. Током испитивања, величина отвора електро-хидрауличног серво вентила директно контролише брзину кретања клипа, тако да се реализује подешавање брзине испитивања. Улога вентила диференцијалног притиска је да константно подешава притисак система према потребама испитне силе. Овај метод коришћења комбиноване контроле вентила диференцијалног притиска и серво вентила назива се прилагодљива контрола оптерећења, овај метод контроле је да када се притисак хидрауличног система повећава и смањује, притисак подешавања система се мења у складу са тим, држећи корак са променом теста сила, не само смањење потрошње енергије, смањење топлоте, већ и побољшање сигурности и поузданости читавог хидрауличког система.

Хидраулични шематски дијаграм

 

(3) Тестирање система за мерење и контролу машина

 

Састав система:

 

Састоји се од високопрецизног хидрауличког сензора, електронског екстензометра високе прецизности, енкодера кабла, серво извора напајања, специјалног независног контролера и софтвера за мерење и управљање, и Леново микрорачунара.

 

Контролни софтвер:

Контролер и софтвер су развијени специјално за машине за тестирање материјала. Софтвер је компатибилан са Виндовс98 до најновијег Виндовс оперативног система и стално прати надоградњу Виндовс система. Управљајте подацима о тестовима користећи стандардну базу података, интегришите више од 300 националних и индустријских стандарда за тестирање и подржавајте серијско тестирање. Може да заврши контролу у реалном времену, детекцију, обраду података, приказ резултата, цртање криве, штампање, даљински пренос тестне силе, деформацију узорка, померање и друге параметре.

 

1) Систем мерења и контроле:

Састоји се од електро-хидрауличног серво извора уља, потпуно дигиталног ПЦ серво контролера, електро-хидрауличног серво вентила, сензора притиска, екстензометра за мерење деформације узорка, фотоелектричног енкодера за мерење помака, ПЦ контролне картице за машину за тестирање, штампача, мултифункционални пакет за тестирање, електрична контролна јединица, итд.

 

2) Стандардни електро-хидраулични серво извор уља:

А. Погодно за оптерећење система за регулацију брзине на улазу гаса, коришћење зреле технологије према стандардном дизајну модуларне јединице и производњи, посебно за употребу електро-хидрауличне серво универзалне машине за тестирање;

б, избор уљне пумпе зреле технологије - мотор, поуздан квалитет, стабилне перформансе;

ц, коришћење јединствене технологије развијене и произведене од стране прилагодљивог вентила за контролу брзине гаса, системски притисак је стабилан, прилагодљива константна регулација протока разлике у притиску, без потрошње енергије преливања, лако се ПИД контрола у затвореној петљи;

д, систем цевовода: цевоводи, спојеви и њихове заптивке су одабрани са стабилним перформансама групног комплета, како би се осигурало да је заптивање хидрауличног система поуздано, без цурења уља;

 

3) Електрични контролни орман:

а. Све компоненте јаке струје у систему су концентрисане у контролном ормару јаке струје како би се остварило ефективно раздвајање јединице за јаку струју и јединице за мерење и контролу слабе струје како би се осигурало да систем мерења и контроле не буде ометан и да ради стабилно за дуго времена;

б. Дугме за ручни рад је постављено на електричном контролном ормару, укључујући прекидач за напајање, заустављање у нужди и покретање и заустављање пумпе извора уља, итд.

 

4) Потпуно дигитални ПЦ серво систем контроле:

а) Систем је заснован на рачунарском рачунару, потпуно дигиталној ПИД регулацији, и опремљен је серво појачивачем ПЦ плоче, софтвером за мерење и контролу и софтвером за прикупљање и обраду података, који може да реализује контролу испитне силе у затвореном кругу, деформације узорка и померање клипа и глатко пребацивање режима управљања;

б) Систем се састоји од три јединице за кондиционирање сигнала (јединица испитне силе, јединица за померање клипа цилиндра, јединица за деформацију узорка), јединица генератора контролног сигнала, погонска јединица серво вентила, контролна јединица извора серво уља, потребан И/О интерфејс, софтверски систем итд.

ц) Контролна петља затворене петље система: мерни сензор (сензор притиска, сензор померања, продужетак деформације), серво вентил, контролер (свака јединица за кондиционирање сигнала) и серво појачавач заједно чине већи број контрола затворене петље петље за реализацију контролне функције затворене петље испитне силе машине за испитивање, померања клипа цилиндра и деформација узорка; Има различите режиме управљања, као што су сила тестирања једнаке брзине, померање цилиндра једнаке брзине и напрезање једнаке брзине, и може да оствари глатко пребацивање режима управљања, тако да систем има већу флексибилност.

 

5) Серво појачало типа ПЦ картице за машину за тестирање:

а, за ПЦ картицу која се може прикључити, примена напредне компјутерске технологије управљања магистралом дизајниране за машину за тестирање, програмабилно аналогно појачало, А/Д конверзију, дигитални аквизициони канал, дигитални И/О, итд.;

б, специјална мерна и контролна картица и ПЦ јединица у један систем за мерење и контролу картице, могу се директно повезати са сензором, мерењем и контролом и прикупљањем података, тако да комплексни систем мерења и контроле и прикупљања података постаје једноставан и поуздан;

ц, употреба технологије компјутерске магистрале, директно уметнута у слот за проширење рачунара, сва дигитална кола, подешавање нуле, подешавање појачања итд. се реализују софтвером, је најновија производна јединица за тестирање машина за мерење и развој технологије управљања ;

д, програмабилно каскадно појачало појачања, може добити различито појачање;

е, напајање сензорског моста и референтни напон А/Д чипа деле исти напон, цео систем мерења слаби из године у годину и реализује технологију хардверске компензације напајања моста;

ф, кроз вишебитну А/Д конверзију да би се испунили захтеви за осетљивост и резолуцију система, како би се избегао софтверски метод дуплирања фреквенције да би се смањиле карактеристике система;

 

 

6) Мултифункционални пакет за тестирање:

а, оперативни систем Виндовс98 и новија платформа, сав кинески оперативни интерфејс;

 

 

Б. Екран рачунара приказује пробну силу, померај цилиндра, брзину оптерећења, податке о тесту деформације и црта различите тестне криве као што су сила/деформација за време теста, сила за испитивање деформације, итд. Аутоматска обрада података, подаци методе обраде испуњавају захтеве стандарда ГБ228-2010, као што су горње и доње тачке попуштања, тачке максималне силе, све врсте специфицираних непропорционалне тачке напрезања, све врсте специфицираних тачака напрезања пуног издужења, итд. У исто време испуњавају захтеве за испитивање притиска машине за испитивање;

Ц. Софтвер такође пружа функцију анализе података како би се упознао са особљем за тестирање ради анализе теста и посебне обраде података теста.

 

 

д, са снажним графичким радним функцијама, као што су динамичка тестна крива и функција дигиталног приказа, графичко увећање, функција пресретања, функција приказа праћења курсора;

е, коришћење ВКСД технологије за прикупљање података велике брзине за постизање вишеканалног (до 16 канала) брзог прикупљања података;

ф, систем има комплетну функцију рада са фајловима за криву теста, складиштење тестних података; У исто време, подаци теста могу да се чувају у облику АСЦИИ кода, како би се олакшало кориснику да изврши секундарну обраду података;

 

7) Контролни систем има заштитне функције као што су преоптерећење, преоптерећење, искључење, клип достиже гранични положај, итд.

8) Питајте и претражујте управљање подацима теста кроз датотеке са тестним подацима;

Прилагодите садржај и формат извештаја о тестирању помоћу шаблона извештаја;

Уређивањем формула и ставки резултата, већина стандарда тестирања и метода испитивања може бити подржана.

Након учитавања једне или више датотека са тестним подацима, извештај о тестирању се генерише према шаблону извештаја и може да се одштампа.

 

 

6. Стандардни технички параметри производа:

(1) Параметри хоста:

Параметар хоста	ВА-600Д
Број колона	6 стубова (4 колоне, 2 шрафа)
Макс. растојање између чељусти (мм)	650
Максимални компримовани простор (мм)	570
Ефективна удаљеност између стубова (мм)	460
Максимални спољни пречник цилиндра (мм)	Φ250
Пречник клипа (мм)	Φ170
Максимални ход клипа (мм)	200
Пречник стуба (мм)	Φ65
Пречник оловног завртња (мм)	Тр70
Димензије радног стола (мм)	660 к 510
Дебљина радног стола (мм)	80
Дебљина снопа (мм)	300

 

(2) Параметри мерења:

Параметар мерења	ВА-600Д
Максимална тестна сила (кН)	600
Тестирање нивоа машине	1
Ефективни опсег мерења тест силе	2%-100%ФС
Резолуција снаге тестирања	1/500000 пуне скале (једна резолуција у целини, без градације)
Тестна тачност мерења силе	±1%
Резолуција мерења померања	0,01 мм
Прецизност мерења помака	±0.5%
Опсег мерења деформације	2%-100%ФС
Резолуција мерења деформације	0.001 мм
Прецизност мерења деформације	±1%

 

(3) Приложени параметри:

Приложени параметар	ВА-600Ц
Начин стезања	Клинасто хидраулично уграђено аутоматско стезање
Опсег држања узорка круга (мм)	Φ13-Φ26 Φ 26 - Φ 40
Опсег држања узорка плоче (мм)	0-15,15-30
Ширина стезања узорка (мм)	80
Величина горње и доње потисне плоче (мм)	Φ160
Пречник ваљка за савијање (опционо)	Φ30
Пречник савијања (мм)	Φ30
Максимална ширина ролне за савијање (мм)	140
Максимална удаљеност између ваљака за савијање (мм)	320
Максимално дозвољено савијање (мм)	100

 

(4) Параметри машине:

Пројекат		ВАВ-600Ц
Димензије главног мотора (искључујући ход клипа) (мм)		720×610×2140
Димензије извора уља (мм)		1150×650×870
Тежина (Кг)	Главна машина	око 1500
	Извор нафте	око 300
Снага мотора главне пумпе за уље (КВ)		1.5
Снага мотора који се креће (КВ)		0.4
Укупна снага (кВ)		1.5+0.4
Напајање		трофазни петожилни систем, 380В, 50ХЗ
Користи окружење		Без вибрација, без прашине,   Собна температура (10-35℃); Влажност ≤80%

 

7. Компоненте и конфигурација производа:

(1) Стандардни главни део

Хидраулична универзална машина за тестирање: 1

Хидраулична универзална машина за тестирање стандардни извор уља: 1 сет

Електро-хидраулични серво потпуно дигитални ПЦ контролер: 1

Специјална ПЦ контролна картица за тестирање машине: 1 комад

Стони пословни рачунар: 1 (Леново бранд бусинесс јет)

Штампач: 1 (А4 инкјет штампач)

Електро-хидраулични серво вентил: 1

Електрична контролна кутија (интегрисана са извором уља) :1 сет

Сензор померања: 1 (Цхангцхун лигхт - Каиен)

Хидраулични сензор: 1 комад (Таикин, 30МПа)

Мерач проширења домета: 1 комад (Пекиншки истраживачки институт за гвожђе и челик)

 

(2) Стандардна опрема за тестирање конфигурације (превладавају ставке приказане на дијаграму)

Хидраулични стезни уређај: 2 комплета (горња и доња греда уграђена 1 сет);

Плоча са стезаљкама: 1 пар (укупно 4 комада);

 

 

Округле чељусти у облику слова В: 2 пара (φ13~ 26мм, φ26~ 40мм, укупно 8 комада);

 

 

Чељуст плоча: 1 пар, (0~15мм,15-30, укупно 8 комада);

 

 

Прибор за компресију: 1 сет (φ160), доња притисна плоча са подесивим сферним паром;

 

 

Прибор за савијање (опционо): 1 сет (савијање у три тачке, укључујући подршку за савијање, потпорни ваљак, затезна клипњача, притисна ролна);

 

 

(3) Резервни делови

Заптивка: О-прстен 10 комада;

Заптивка: комбинована заптивка 10 комада;

Јастучић за прашину: 2 комада (да би се спречило да остаци узорка падну низ поре клизних плоча);

 

(4) Случајни подаци

Списак паковања: 1 примерак;

Гарантни лист: 1 копија;

Сертификат фабричке верификације: 1 копија;

Упутство за машину за тестирање: 1 примерак;

Упутство за софтвер: 1 примерак;

ЦД са резервним софтвером: 1;

Оригинални случајни подаци рачунара и штампача: 1 сет;

Сензор, екстензометар, мотор, пумпа за уље, редуктор и други оригинални насумични подаци.