ИИФ-50 Тестер корозије са спором брзином деформације

ИИФ серија Слов Страин Рате (ССРТ) Машине за тестирање корозије напрезањем (СЦЦ) се користе за извођење тестова на корозију спорог затезања на материјалима у окружењу корозивних медија. Мерење прслине од напонске корозије и прслине од замора од корозије може се завршити конфигурисањем ДЦПД система. Окружење корозивног медија од нормалне температуре и притиска до високе температуре и високог притиска, према условима примене прилагођени дизајн, максимална радна температура до 650 ℃, притисак 30 МПа. Обично се користи у ваздухопловству, бродовима, нуклеарној енергији, топлотној енергији, бушењу нафте, нафтоводима, петрохемији, котловима, океанском инжењерингу, аутомобилској, брзој железници, транзиту железнице, заваривању железничких пруга и другим пољима испитивања материјала.

 

  

 

Опрема серије ИИФ се састоји од главног уређаја за пуњење, контролног ормарића, реактора, система за контролу температуре, система за контролу петље медија, система за детекцију цурења медија, система за онлајн детекцију параметара медија, софтвера за компјутерско мерење и контролу, итд. Прилагођени дизајн и производњу према опсегу детекције и условима животне средине.

 

Ултра-чиста вода, 400℃/25МПа

 

Оловни бизмут се топи, контрола петље

 

Тест осетљивости на крхкост водоника

 

Морска вода, нормална температура и притисак

 

Ултра-чиста вода, 325℃/15МПа, водена хемијска петља

 

Растопљена со, 750℃, вакуум, контрола петље испуњена аргоном

 

Х2С, ЦО2, 350℃/25МПа, контрола гасне петље

 

Раствор соли, 80℃/ атмосферски притисак

 

Тест функције које се могу постићи на уређају:

1. Обична функција теста затезања

2. Тест пузања са константним оптерећењем/тест корозије

3. Тест затезања споре брзине деформације, минимална брзина затезања: 1к10-7мм/с

4. Тест замора у ниском циклусу/тест корозије

5. Тест иницирања прслине узорка и мерење брзине раста прслине

6. Константна К контрола, К горе контрола, К доле контрола

 

 

Карактеристике опреме:

1. Висока крутост и тежак оквир

2. Високи перформанси, потпуно дигитални серво систем контроле пуњења, велика прецизност контроле

3. Двоструки сензор за мерење деформације се може користити, а тачност мерења деформације узорка је висока

4. Уређај за балансирање притиска са системом за хлађење водом

5. Интегрисани АЕЦ-1800 систем мерења и контроле, лак за проширење употребе

6. Може да мери раст пукотина у корозивној средини

 

Главни технички параметри:

1. Максимална тестна сила: 50кН

2. Опсег тестне силе: 1% ~ 100% Ф.С.

3. Релативна грешка вредности индикације тестне силе: ±0,5%

4. Максимални распон кретања главе за пуњење: 80 мм

5. Брзина кретања главе за пуњење: 1мм/с ~ 1к10-7мм/с (јединица за споро затезно оптерећење), 10мм/с ~ 1к10-6мм/с (јединица за оптерећење због проширења пукотине) {700} }

6. Прецизност мерења помака главе утовара: ±0,5%

7. Резолуција помака главе оптерећења: 0,001 µм (јединица за споро затезање), 0,05 µм (јединица за оптерећење због проширења пукотине)

8. Опсег мерења деформације: 0 ~ 30 мм

9. Резолуција мерења деформације: 1µм

10. Прецизност мерења деформације: ±0,5%

11. Таласни облик оптерећења замором: синусни талас, троугласти талас и полуталас (систем ширења заморне пукотине)

12. Фреквенција синусног таласа оптерећења замором: 0,0001 ~ 1Хз (систем за ширење пукотина од замора)

13. Резолуција дужине мерења пукотине: 1µм (систем ширења заморне пукотине)

14. Прецизност мерења дужине пукотине: до 5% у ваздуху (систем ширења заморне пукотине)

15. Максимална радна температура експерименталног котла: 650℃

16. Максимални радни притисак експерименталног котла: 30МПа

17. Запремина експерименталног чајника: око 4Л (може се прилагодити према стварним потребама употребе)

 

Стандард теста:

1. АСТМ Г129 - 00(2006) Стандардна пракса за тестирање споре брзине деформације за процену осетљивости металних материјала  

до крековања уз помоћ околине

2. АСТМ Е647 Стандардна метода испитивања за мерење стопе раста прслина од замора

3. АСТМ Е399 Стандардна метода испитивања за линеарно-еластичну раван-деформацију чврстоћу лома КИц металних материјала

4. АСТМ Г111 Водич за тестове корозије у окружењу високе температуре или високог притиска, или обоје

5. АСТМ Г47-98 Стандардна метода испитивања за одређивање подложности пуцању од напонске корозије 2КСКСКС и 7КСКСКС  

Производи од алуминијумских легура

6. ИСО 7539-7-2005 Корозија метала и легура – ​​Испитивање корозије под напрезањем Део 7: Метода за испитивање споре брзине деформације

7. НАЦЕ Стандард ТМ0198-2004 Метода испитивања спорог степена деформације за испитивање легура отпорних на корозију (ЦРА) на напон  

Корозивна пукотина у сервису киселог нафтног поља

8. ХБ 7235-1995 Метода теста корозије са спорим напрезањем

9. ХБ 5260-1983 Метода испитивања за затезну корозију мартензитног нерђајућег челика

10. ГБ/Т15970.7-2000 "Испитивање корозије метала и легура - Део 7: Испитивање споре брзине деформације"

 

Експериментални котлић: Према експерименталним условима (тип медија, температура, притисак) изаберите експериментални материјал за чајник, обично може да обезбеди стакло отпорно на топлоту, плексиглас, П91, 316Л, ДСС2205, Ц-276, 625 и други материјали.

 

Метални експериментални котлић: дизајниран у складу са специфичним захтевима употребе, општа запремина је око 4Л, испитна температура: собна температура ~ 650℃, притисак: нормалан притисак ~ 30МПа.

 

Експериментални котлић високе температуре и високог притиска: материјал котла је 316Л, запремина је око 4Л, 400℃/25МПа. Спољашњи изолациони материјал је умотан, а узорак се загрева у пресеку. Температурна разлика умереног појаса је мала.

 

Експериментални котлић на високој температури: Материјал котла је Ц-276, запремина је око 4Л, 750℃. Спољашњи изолациони материјал је умотан, а узорак се загрева у пресеку. Температурна разлика умереног појаса је мала.

 

Стаклени експериментални котлић: запремина је око 3.5Л, погодан за медијум са температуром не већом од 80 ℃ и атмосферским притиском.

 

Стаклени експериментални котлић: запремина је око 35Л, погодан за медијум са температуром не вишом од 60 ℃ и атмосферским притиском. Може се користити за испитивање осетљивости преднапрегнуте челичне жице на водоник.

 

Експериментални котлић од материјала П91: запремина око 4Л, температура 300 ℃. Медијум је растопљена течност олова и бизмута, а гас аргон се користи за избацивање кисеоника.

 

Експеримент корозије метала, систем хемијске контроле воде: Пратите једноставне и поуздане принципе дизајна да бисте постигли температуру, притисак, контролу хемикалија воде и контролу циклуса воде. Мерење пХ вредности, раствореног кисеоника и електричне проводљивости се врши помоћу ин-лине мерача, а подаци се могу пренети на рачунар. Опсег мерења пХ вредности: 0 ~ 14. Опсег мерења раствореног кисеоника: 0 ~ 20,0 мг/Л. Опсег мерења проводљивости: 0,01 ~ 600 мС/цм (опциона електрода према стварним потребама, опсег мерења је одређен вредности К електроде).

 

 

Контролна конзола средњег окружења олово-бизмут: контролишите котлић за топљење и експериментално коло котла у окружењу корозивног медијума олово-бизмута, комплетно пумпање вакуума, погон кисеоника, пуњење аргоном, пумпање ваздуха у петљи, итд.

 

 

Систем контроле температуре: инструмент за контролу температуре високе прецизности се може користити за мерење и контролу температуре у једној тачки и више тачака. Прилагођени дизајн према експерименталном котлу и медијској петљи.

 

 

Систем за контролу температуре: изаберите инструмент за контролу температуре високе прецизности, мерење температуре и контролу унутар и изван котла. Мерење и праћење притиска у резервоару, надпритисак аутоматски прекида грејање и притисак. Прилагођени дизајн према експерименталном котлу и медијској петљи.

 

 

Систем утовара се састоји од механичке трансмисије, електричне управљачке јединице и софтверске јединице за мерење и контролу. Механичка трансмисиона јединица користи прецизни куглични вијак, тајвански планетарни редуктор зупчаника и Иаскава серво погонску јединицу као основну јединицу за утовар, која има глатко оптерећење и добру дугорочну стабилност.

 

 

Мерна и контролна јединица се састоји од сензора оптерећења (САД), сензора померања решетке и АЕЦ-1800 контролног система. Доказано је да систем има високу прецизност мерења и контроле и стабилне перформансе након дуготрајне употребе.

 

 

Потпуно дигитални АЕЦ-1800 мерни систем: архитектура са два језгра, потпуна дигитална контрола, фреквенција контролног одзива ≥1КХз. Комплетна самодетекција и безбедне функције.

 

 

Потпуно дигитални серво погонски систем: ДСП језгро, потпуна дигитална контрола, брз одзив контроле. Различити начини управљања, са прекомерном струјом, преоптерећењем, пренапоном, под напоном, грешком ЦПУ-а преко температуре и другим богатим функцијама заштите од грешака.

 

 

Узорак уређаја за мерење деформације корозије напона: изаберите високопрецизан сензор померања решетке, користите балансирано мерење двоструким сензором, елиминишите одступање, побољшајте тачност мерења.

 

 

Уређај за хлађење водом: Када се експериментални котлић мора поставити у експерименталне услове, велика количина топлоте коју ствара експериментални котлић ће имати температурни ефекат на друге компоненте опреме, а уређај за хлађење водом може постићи ефикасно хлађење.

 

 

Уређај за природно хлађење: Када се стави на експериментални котлић или температура експерименталног котла није висока, ефективан ефекат хлађења се може постићи природним хлађењем.

 

 

Гасни детектор:

Приликом извођења експеримената са околином токсичног гаса, неопходно је инсталирати детекторе гаса за откривање цурења и излазне контролне сигнале за третман оддувавањем. Немачки квалитетни детектори гаса пружају поуздану детекцију. Опциона конфигурација: ЦО2, ЦО, ЦХ4, Х2С, СО2, НХ3, ХЦл, Н2О4 и други детектори гаса.

 

 

Инструмент ултра високе прецизности за ДЦПД:

ДЦПД метода за мерење ширења пукотине треба да се бави веома малим сигналима, тако да су резолуција и тачност мерења веома важне. Амерички инструмент високе прецизности Ангилент је одабран да обезбеди поуздане и стабилне податке мерења.

 

Софтвер за тестирање затезне корозије споре брзине напрезања

 

 

Узорак плоче корозије на затезање

 

Узорак корозије на затезање

 

ЦТ узорак корозије под напоном Софтвер за мерење раста пукотина

 

 

Мерење прслина од корозије напона на ЦТ узорку

 

Дијаграм раста пукотина на ЦТ узорку корозије под напоном

 

Основне функције тест софтвера:

1. Подржи метричке и империјалне јединице;

2. Подржите функционалну навигацију, изаберите одговарајућу тестну функцију према интерфејсу за навигацију;

3. Приказ вредности силе, померања и деформације у реалном времену

4. Приказ у реалном времену криве сила-померај, криве сила-деформација, криве сила-време, криве деформације, криве напрезања-деформације, итд.;

5. Подршка дизајну процеса контроле узорка, погодно проширење методе тестирања;

6. Подржи контролу спорог оптерећења;

7. Подржава мерење у реалном времену температуре, проводљивости, пХ вредности, притиска и других података система животне средине;

8. Подржава прецизан тест префабрикације на пукотине;

9. Подржати мулти-програмску контролу комбинације сегмената, да би се постигао комплетан тест ЦТ узорака у систему животне средине под различитим индикаторима чврстоће;

10. Подржава пун циклус синусног таласа, троугластог таласа, трапезоидног таласа динамичко оптерећење;

11. Подржава динамичко оптерећење полуциклуса синусног таласа;

12. Подржава константну К контролу оптерећења, аутоматски подешава амплитуду таласног облика;

13. Подржава контролу оптерећења константном амплитудом;

14. Подржава динамичку фреквенцију учитавања у опсегу од 0,0001 ~ 2Хз;

15. Подржава прикупљање у реалном времену и приказ динамичких података о врхунцу и долини оптерећења;

16. Подржава прикупљање и приказ потенцијалних података у реалном времену, а/В, Кмак и израчунавање стандардне девијације потенцијалног узорковања;

Основне функције тест софтвера (наставак):

17. Подржава прорачун и приказ стопе раста пукотина;

18. Подржава цртање криве раста пукотине у реалном времену;

19. Подршка у реалном времену цртање динамичке криве учитавања;

20. Подршка прилагођавању контролних параметара током теста и непосредне примене;

21. Подржава аутоматско и ручно евидентирање тестова;

22. Подржи функцију опоравка након обуставе теста;

23. Подржава функцију опоравка теста након нестанка струје;

24. Подршка за прикупљање података задржавање нестанка струје;

25. Подржава дугорочно континуирано тестирање више од 30 дана;

26. Подаци о тесту се могу извести у ЕКСЦЕЛ, АЦЦЕСС формат;

27. Подржи заштиту опреме од преоптерећења и разне сигурносне опреме и тестирај сигурносну заштиту.

Неколико тачака треба да буде јасно када се прави опрема за корозију под напоном:

Максимално оптерећење опреме

Да ли да се измери раст пукотина на ЦТ узорцима под стресним корозивним окружењем

Врста, састав и концентрација медијума у ​​корозивном окружењу

Експериментални температурни опсег

Експериментални опсег притиска

Окружење корозије у котлићу је статичко или динамично

Облик и величина узорка

Остали додатни услови