Машина за испитивање замора стезаљке

1. Представљање производа

ПДС-1 вишеканални систем за пуњење (у даљем тексту машина за тестирање) је један од серије динамичких и статичких универзалних машина за тестирање које је развила наша компанија. Током процеса развоја и развоја машине за тестирање, компанија усваја развојно и производно искуство међународно познате компаније за динамичко испитивање машина, усваја концепт развоја "унитизације, модуларизације и стандардизације", апсорбује међународну напредну технологију машина за електромагнетско динамичко испитивање , а дизајниран је према стварној ситуацији употребе домаћих корисника.

 

 

  

 

Хост машине за тестирање, електрични управљачки ормар, потпуно дигитални серво контролер, вишеканални специјални управљачки софтвер и друге кључне компоненте су дизајниране и произведене од стране наше компаније, напајање, модул за екран осетљив на додир, контактор и други кључни купљени делови су одабрани међународни или домаћи слични производи у познатом бренду, што увелико побољшава стабилност и поузданост система.

 

1) Преглед система

ПДС-1 вишеканални систем оптерећења се користи за испитивање замора висећег низа брзе железнице. Машина за тестирање се састоји од главне машине (1КН електромагнетни линеарни актуатор супротстављен изнад и испод), прибора за испитивање, извора струје, уређаја за заштиту изолације, уређаја за бочно оптерећење, ормара пуне снаге, потпуно дигиталног једноканалног серво контролног система, рачунарског штампача , софтвер за тестирање и другу неопходну додатну опрему.

 

     

1.1 Принцип рада система је следећи:

 

 

1.2 Блок дијаграм контроле система је следећи

 

(Шематски дијаграм је само за референцу)

 

1.3 Системски домаћини Референтне слике су следеће

 

 

1.4 Главна машина је оквир са 2 стуба, а 1КН електромагнетни линеарни актуатор је уграђен на греду главне машине и доњи део радног стола. Испитни уређај је постављен на врху две клипњаче актуатора. Подешавање греде домаћина усваја електрично подизање, механичко стезање, еластичну структуру за отпуштање, како би се осигурало да је греда стабилна и поуздана током теста и да би се осигурало да греда остане закључана у стању без тестирања. Спољна површина стуба је обрађена тврдим хромираним слојем, што може ефикасно повећати способност колоне против хабања, побољшати антикорозивну способност и повећати лепоту главног тела.

 

  

 

1.5 Кретање греде (подизање и закључавање) контролише модул за погон греде, два уређаја за стезање и два водећа завртња су координисани да заврше посао, а погонски модул усваја ручну контролу вентила, нула цурења , згодан и поуздан.

1.6 Сензор оптерећења је инсталиран на предњој страни клипњаче за мерење пробног оптерећења. Изолациони слој је резервисан на споју.

(Напомена: 1 сензор вешања је инсталиран на горњем делу главног мотора, а 2 жичане копче су инсталиране на крају клипњаче)

1.7 Да би се спречило да проводник падне или да се олабави током теста, цела машина је опремљена држачем за конверзију жице да спречи горњу ситуацију. Током инсталације на лицу места, модул за напајање повезује главну жицу са држачем ожичења у близини опреме преко стандардног моста, а носач и узорак су повезани одређеном дужином жице (високо флексибилна жица).

Као што је приказано на слици

 

1.8 Поузданост и сигурност:

1) Чврста изолација: Одржавајте струју за тестирање укљученом током вибрације без пада. Користите изолациону фолију да покријете изложени метал компоненти горње греде, компоненти радног стола и доње платформе (црвена на слици је филм). Користите кружни штит да заштитите стубове са обе стране без утицаја на подизање греде. Кабелски свежањ треба да буде фиксиран, а изолациони материјали треба да се користе на многим местима за предузимање мера заштите изолације са другим деловима опреме;

 

 

 

2) Вучна шипка је причвршћена на греду вијцима, а изолациона чаура се користи између вучне шипке и греде, а опружни уређај је постављен у средини. Када машина за тестирање ради, сила затезања треба да се примени на опругу, а величина силе затезања се контролише помоћу фиксног завртња (црвено је прекривен изолационим материјалом);

 

  

 

3) Седиште за везивање канапа (прекривено изолационом фолијом) је повезано са изолационом монтажном плочом, а рупа у струку на плочи за монтажу изолације може да подеси висину седишта за спајање висећег лука;

 

 

 

4) Проводљивост: називна струја треба да задовољи излазну струју струјног генератора, без великог губитка струје и интерференције са струјним таласом;

5) Спојна жица уређаја за генерисање струје треба да буде отпорна на корозију, оксидацију и спољну изолацију;

6) Заједнички део машине за испитивање замора и уређаја за генерисање струје захтева високу механичку чврстоћу и једноставну инсталацију;

7) Може се прилагодити опсегу дужине инспекцијске жице (површина контактне линије до доње површине кабла): 800~1600 мм;

8) Покретач, клизни сто, горња и доња греда, резервишу више рупа да би се олакшало испитивање захтева различитих радних услова. (Сензор и одговарајући уређај могу бити заменљиви)

9) Уређај за заштиту изолационог материјала се поставља између алата за стезање жице и држача.

 

 

Напомена: 1. Када се држач помера горе-доле, два бочна клизна блока се померају горе-доле дуж вертикалне клизне шине, а две бочне клизне шине неће утицати на друге делове.

 

2. Приликом рада, клизни блок испод изолационе плоче може да се креће по клизној шини изнад потпорне плоче

10) Жица је двоструко стегнута горњом и доњом две жичане стезаљке, жица и носач су изоловани керамичким прстеновима, а метални делови су прекривени изолационим филмом (црвена на слици је изолација филм).

 

  

 

11) Стезаљка жице је закључана завртњима, спој стезаљке је изолован, а кабелски свежањ је везан за фиксни положај стезаљке жице.

 

  

 

2. Погон:

2.1 Електромагнетни линеарни актуатор је основна компонента машине за тестирање и даје снагу кроз актуатор. Дизајниран и произведен сопственом технологијом, састоји се од тела актуатора, електромагнетног управљачког модула и сензора.

Основни параметар

Цилиндар за активирање је постављен испод стола.

Максимална динамичка сила: ±1150Н.

Максимална статичка сила: ±1150Н

Ефективни ход актуатора: +/-100 мм (укупни ход 220 мм);

Максимални ход компресије 110 мм на 2хз

Када је максимални ход компресије 20 мм, максимална фреквенција је 11 Хз,

Трајање експеримента није мање од 500в пута.

Погон долази са СОНИ ласерским сензором померања високе прецизности,

Граница амплитуде актуатора је дизајнирана као тампон да би се избегао излазак из контроле и изазивање штете;

Систем усваја уређај против повратног удара, вредност силе се аутоматски центрира, бочна сила је смањена, утицај теста напона високе фреквенције је смањен, а таласни облик теста је побољшан.

2.2 Специјални уређаји за елиминацију зазора су дизајнирани на спојном завртњу између сензора оптерећења и стезне главе и клипњаче и стезне главе како би се додатно побољшале перформансе динамичког одзива.

 

 

 

3. Прибор за тестирање

Специјална керамичка фиксација се користи за испитивање на замор висеће жице.

Кључни делови као што је диск за притисак су обрађени посебном технологијом, која има карактеристике високе тврдоће и добре отпорности на хабање (без изолације).

Уређај за заштиту позиционирања обезбеђује сигурност канапа за вешање током теста на замор, осигурава да се канап за вешање покида током теста, а поломљени крај не скаче, спречава поломљени крај да дође у контакт са било којим положајем опреме и спречава струјни удар.

 

 

4. Тренутни уређај за генерисање

1) Напајање: АЦ 220В/АЦ 380В 50Хз;

2) Излазна струја 0~1050А АЦ (стандардни синусни талас)/ДЦ, најнижа излазна струја достиже 300А, грешка тачности струје ≤±0,5%;

3) Излазни напон 0-10ВДЦ, грешка тачности ≤±0,5%;

4) Таласни облик излазне струје је подесив, фреквенција пуњења је подесива, а права РМС вредност струје је континуирано подесива;

5) Уређај треба да обезбеди да може да настави да ради у процесу тестирања, са независном контролом укључивања, времена искључења, минималне резолуције контролног времена од 1 мс;

6) Са приказом таласног облика у реалном времену, подешавањем времена укључивања, подешавањем времена искључења и може се независно искључити на крају теста (лом узорка) или имати друге заштитне мере изолације;

7) Тренутни дизајн изобличења таласног облика треба да задовољи одговарајуће националне стандарде и индустријске стандарде;

8) Излазна АЦ фреквенција треба да буде у складу са стварним пољем, 50Хз;

9) Уређај треба да има функцију прекомерне струје и пренапона;

10) Може да мери тренутно време деловања висећег низа и може синхроно да забележи време акције закључавања;

Софтверски део:

11) Динамичка струјна крива, функција приказа криве просечне струје (РМС), приказ максималне и минималне вршне струје у реалном времену, историјски тренутни вршни рекорд.

Детаљни параметри:

Метод производње		СПВМ
УЛАЗ	Фазе	3φ4В
	Напон	380В±10%
	Фреквенција	47ХЗ-63ХЗ
ИЗЛАЗ	Фазе	1φ2В
	Напон Константни извор струје	10В (напон отварања)
	Цуррент Индицира извор константне струје	0~1000А подесиво
	Фреквенција	45ХЗ~200ХЗ
	Ожичење	Вађење бакарне траке
	Заштита	Електронско коло брзо идентификује прекомерну струју, пренапон, превисоку температуру аутоматски се искључује, стање без тестирања ВА=0

 

ЛЕД екран		Напон Вмс, струја Армс, Фреквенција Фре, снага Ваттаге, фактор снаге ПФ
Однос подешавања снаге		0.1%
Стопа прилагођавања оптерећења		0.5%ФС
Стопа изобличења таласног облика		3% (чисто отпорно оптерећење)
Регулација фреквенције		0.01%
Резолуција напона		0.1В
Тренутна резолуција		0.1(А)
Резолуција фреквенције		0.1ХЗ
Прецизност мерења	Напон	0.5%ФС+5дгт
	Тренутни	0.5%ФС+5дгт
	Снага	0.5%ФС+5дгт
	Фреквенција	0.01%ФС+5дгт
Подеси тачност	Тренутни	0.5%ФС
	Фреквенција	0.3%ФС
Заштита		Преко струје; Овер Темп; Преоптерећење
Окружење		Температура: 0℃-45℃; Релативна влажност: 0-90% (без кондензације); Висина: 1500м
Реактанција изолације		500Вдц 20МК или више
Изолација напона		1800Вац/5мА/1мин
Режим хлађења		Принудно хлађење вентилатором
Ш*В*Д(мм)		Ш:550 В:700 без котачића Д700
Ефикасност		≥98%
Бука		≤60ДБ(1м)
Ниво заштите		ИПКС20

 

5. Контролни систем:

5.1 Број контролних канала: 2, укључујући три затворене контролне петље испитне силе, пробног померања и тест деформације, са функцијом неометаног несметаног прекидања режима управљања. Максимална фреквенција освежавања контролних података затворене петље је 1 кХз; Резолуција А/Д и Д/А контролера је 16 бита. Опсег фреквенције сигнала: 0,001Хз ~ 100Хз; Таласни облик генератора сигнала: синусни талас, троугласти талас, квадратни талас, таласаст талас, итд. Серво погонска јединица се користи за погон линеарног мотора; Даљински серво омогућава контролну функцију за даљинску контролу снаге линеарног мотора; Регулатор има функцију подешавања граничних параметара и функцију потпуне заштите. Поред заштите од преоптерећења (110%) и секундарне прекострујне заштите, има и произвољну динамичку заштиту оптерећења, заштиту од статичког оптерећења, заштиту фреквенције и тако даље.

 

5.2 Контролни софтвер машине за динамичко тестирање (система): Софтвер за управљање системом: Софтвер је основа читавог дигиталног серво контролера, његове главне функције су управљање хардверским ресурсима контролног система, дефинисање сензора, подесити параметре дигиталне контроле, подесити заштиту, приказати тренутни режим контроле и функцију генератора и калибрацију сензора. Двоструки дигитални осцилоскоп, дигитални серво амперметар и 6 дигиталних волтметара су обезбеђени за приказ у реалном времену тест података. Софтвер за генератор функција: Софтвер се углавном користи за динамичко испитивање константне амплитуде, као што је тест замора константне амплитуде. Софтвер за генератор функција ће аутоматски пратити и исправљати вршне и долине вредности контролне величине (као што је оптерећење) како би обезбедио да типична вредност динамичке грешке сваког врха буде ±0,5%ФС током целог процеса тестирања. Током теста, оператер може динамички да мења врх, долину и фреквенцију, а такође може да изврши ручно или аутоматско задржавање сигнала. Ако је интервал циклуса аутоматског задржавања сигнала подешен, сваки пут када се број циклуса тестирања повећа за један интервал циклуса, софтвер ће аутоматски одржавати сигнал на подешеном нивоу како би олакшао мерење неких тестних података (као што је визуелна дужина пукотине) . Опциони таласни облици софтвера су синусни талас, троугласти талас, квадратни талас, коси талас, тестерасти талас, комбиновани талас, комбиновани тест косих таласа. На крају теста, софтвер ће сачувати неке важне податке, као што су оптерећење теста, учесталост, број циклуса и време тестирања. Софтвер такође може да обавља једноставне статичке тестове. Мултифункционални софтвер за тестирање: Софтвер је флексибилан, потпуно функционалан софтвер за тестирање, корисници га могу користити за дизајнирање посебних метода тестирања, али му није потребно програмирање. Овај софтвер има низ контролних функција, функције прикупљања података и друге помоћне функције серво контролера се обављају на панелу у облику ИКОНА, корисници могу да превуку и испусте ове ИКОНЕ функције у таблу за дефиницију теста помоћу миша и комбинују према потребама корисника по жељи, можете тестирати према кориснички дефинисаним методама тестирања.

 

Софтвер за генератор функција: Софтвер се углавном користи за динамичко тестирање константне амплитуде, као што је тест замора константне амплитуде, тест раста пукотина замора константне амплитуде, итд. Софтвер за генератор функција ће аутоматски пратити и исправљати врх и долину вредности контролне величине (као што је оптерећење) како би се осигурало да је типична вредност динамичке грешке сваког врха ±0,5%ФС током целог процеса тестирања. Током теста, оператер може динамички да мења врх, долину и фреквенцију, а такође може да изврши ручно или аутоматско задржавање сигнала. Ако је интервал циклуса аутоматског задржавања сигнала подешен, сваки пут када се број циклуса тестирања повећа за један интервал циклуса, софтвер ће аутоматски одржавати сигнал на подешеном нивоу како би олакшао мерење неких тестних података (као што је визуелна дужина пукотине) . Софтверски опциони таласни облици су синусни талас, троугаони талас и квадратни талас. Након теста, софтвер ће сачувати неке важне податке, као што су оптерећење теста, учесталост, број циклуса и време тестирања. Софтвер такође може да обавља једноставне статичке тестове.

 

Мултифункционални софтвер за тестирање: Софтвер је флексибилан, потпуно функционалан софтвер за тестирање, корисници га могу користити за дизајнирање посебних метода тестирања, али му није потребно програмирање. Овај софтвер има низ контролних функција, функције прикупљања података и друге помоћне функције серво контролера се обављају на панелу у облику ИКОНА, корисници могу да превуку и испусте ове ИКОНЕ функције у таблу за дефиницију теста помоћу миша и комбинују према потребама корисника по жељи, можете тестирати према кориснички дефинисаним методама тестирања.

 

5.3. Технички параметри контролера:

5.3.1 Потпуно дигитална универзална јединица за кондиционирање сигнала: тестна сила, контролна петља затворене петље померања.

5.3.2 Максимална фреквенција освежавања контролних података затворене петље је 10 кХз.

5.3.3 А/Д резолуција контролера је 18 бита, а Д/А резолуција је 16 бита.

5.3.4 Опсег фреквенције сигнала: 0,01Хз ~ 100Хз.

5.3.5 Таласни облик генератора сигнала: синусни талас, троугласти талас, квадратни талас, програмски талас.

5.3.6 Може реализовати контролу полупериодног помака полупериодне контроле силе, или прилагођени таласни облик купца за завршетак других тестова узорка

5.3.7 Тачност контроле: тачност статичке контроле је 0,3% ФС, а типична тачност динамичке контроле је 0,5% ФС.

5.3.8 Контролна функција даљинског покретања и заустављања сервоа.

5.3.9 Капацитет бројача: Неограничено време.

5.3.10 Остале неопходне И/О улазне и излазне јединице: четири аналогна улаза, четири аналогна излазна интерфејса; Четири дигитална улаза и четири дигитална излазна интерфејса (опционо).

 

6. Остале конфигурације и неопходна додатна опрема:

Реакциони оквир за калибрацију сензора оптерећења;

Конфигуриши прибор за компресију;

Са заштитним штитовима,

Одговарајуће учвршћење и алати за тестирање вешања и стезања жице

 

7. Главни технички индикатори учинка:

1. Максимална статичка сила тестирања: ±1150Н, статичка тачност приказа:, тачност приказа од 5% по датотеци ±0,5%;

2. Максимална динамичка сила тестирања: ±1150Н; Динамичка волатилност: не више од ±0,5% ФС.

3. Максимална амплитуда актуатора: ±100 мм, што показује тачност: ±0,5%ФС.

4. Опсег рада: 0-20Хз.

5. Режим контроле: контрола оптерећења, контрола померања;

6. Главни тест таласа: синусни талас, квадратни талас, троугласти талас, коси талас и спољашњи улазни таласни облик;

7. Снага једне машине: 11кв

8. Снага једног извора струје: 10кв

9. Укупне димензије 750*700*2700 и 750*700*2250