Машина за испитивање замора торзије главчине точка

(Јапан Асахи Тец уживо слика)

Слика је само за референцу

1. Представљање производа

Динамички и статички тестни систем серије НД3500 је торзиона серија производа развијена на основу оригиналне серије ДТ1000. Поред задржавања оригиналне функције затезања и замора при притиску, новододата функција торзионог замора остварује дуго неговану жељу за замором при затезању и притиску и замором торзије у једној машини.

Ова серија производа је погодна за динамичка и статичка механичка својства материјала и малих делова, укључујући тестове затезања, компресије, торзије, ниског циклуса и високог циклуса замора материјала и делова. Високо и нискотемпературно механичко испитивање може се извршити са високом и ниском температурном комором.

Процес развоја и развоја серије серво динамичких и статичких универзалних машина за тестирање усваја развојно и производно искуство међународно познатих компанија за серво динамичко тестирање, усваја концепт развоја "унизације, модуларизације и стандардизације", апсорбује међународна напредна технологија машина за серво динамичко тестирање, и комбинује стварну употребу домаћих корисника. Кључне пратеће компоненте машине за серво динамичко тестирање су одабране од познатих брендова сличних међународних и домаћих производа. Стабилност и поузданост система су у великој мери побољшане, кључне јединице и компоненте система су произведене са данашњом међународном напредном технологијом, а укупне перформансе целог система за тестирање су еквивалентне техничком нивоу међународно познате компаније за машине за динамичко испитивање . Ова серија производа има карактеристике једноставне употребе, високе прецизности контроле, добре поузданости и тако даље.

2. Највећа предност:

1. Уштеда енергије (конвенционално једноструко напајање од 220В, снага целе машине је мала), заштита животне средине (без уља, без воде и без мириса).

2. Одговарајући алати могу бити заменљиви, смањујући цену коришћења.

3 Погоднији и флексибилнији рад, лакши за употребу.

4 примерка у процесу испитивања не подлеже додатној спољној сили, структура хоризонталне конструкције, независна излазна осовина кроз клизна чаура и спој главчине, за главчину се не примењује никаква сила осим обртног момента, главчина спојна чаура кроз клизну форму и везу осовине, како би се осигурало да чаура и осовина могу бити релативно клизни, има довољно снаге да обезбедити да механизам има довољно снаге за покретање главчине. Као што је приказано на слици;

5 Инсталирајте опругу за подизање да елиминишете вишак силе на главчину точка од стране рукавца осовине због сопствене тежине

Као што је приказано испод: (Смањите спољне силе)

3. Увод у софтвер:

1. Софтвером се лако управља: ​​само креирајте нови тест, унесите контролну количину теста и кликните на Покрени тест

2. Са одбројавањем времена, јасно време завршетка теста

3. Са функцијом за заустављање провере, можете подесити број заустављања провере и евидентирати податке

4. Опис шеме:

Динамички и динамички систем за тестирање серије НД3500 се углавном састоји од главне машине (горњи серво линеарни актуатор), осовине за закључавање позиционирања, плоче за закључавање, попречног финог подешавања, закретне руке и њеног погонског модула, потпуно дигиталног једноструког серво контролер канала, рачунарски штампач, одговарајући софтвер за тестирање, остали неопходни додаци.

1, хост: хост је структура типа оквира, серво линеарни актуатор је смештен унутар оквира домаћина. Окретна рука се аутоматски позиционира помоћу завртња главчине, а затим се закретна рука закључава са главчином помоћу специјалног завртња, а контактна површина са главчином се обрађује окретањем како би се осигурало да нема релативне ротације између закретне руке и главчину током теста (одговарајућа величина алата и осовине за закључавање ће бити у складу са оригиналном алатом), као што је приказано на слици:

Погон је зглобно спојен са закретном руком, а закретна рука је чврсто повезана са главчином, тако да ће се линеарно кретање актуатора претворити у ротацију главчине када ради, тако да да би се постигла функција увијања главчине. Приликом стезања главчине, релативни положај закретне руке може се подесити према различитим дебљинама. Доњи део актуатора је опремљен завртњем за подешавање, који се може подесити у складу са положајем закретне руке. Уверите се да је актуатор окомит на закретну руку да бисте продужили век трајања одговарајућих делова. Горња и доња висина актуатора је подесива, што може поставити актуатор у различите положаје и повећати век трајања актуатора.

2. Алати: 1) Позиционирање, као што је приказано на слици

(дијаграм алата и клизног стола)

Порозни сто се користи за подупирање крајњег дела главчине, а клизни сто је опремљен покретним блоком за позиционирање лука (положај се може мењати у складу са различитим пречникима главчине, процењени пречник главчине се може избушити у унапред, а положај се може подесити када га треба заменити).

(Точкови различитих пречника су конфигурисани са круговима одговарајућих пречника)

Након што је главчина фиксирана за ротацију, блок за позиционирање се гура до ивице главчине дуж одговарајућих отвора за вођење и закључава.

2) Закључавање главчине точка: као што је приказано на слици

Уређај за закључавање усваја најпоузданију стезну плочу, М20 вијке са специјалним наврткама како би се осигурала поузданост и погодност теста, уређај за стезање је уобичајен са оригиналном опремом.

3) Поред испуњавања теста торзије, додатак алата се може проширити на тест затезног замора материјала.

5. Карактеристике актуатора

1. Може да ради у тешком окружењу, водоотпоран, отпоран на експлозију, слани спреј и тако даље.

2. Користећи високопрецизан водећи вијак и познати мотор, висока прецизност позиционирања, брз одговор, подесиви ход и брзина.

3. Овај производ ниска бука, уштеда енергије и заштита животне средине, дуг радни век.

4. Овај производ је мале величине, мале тежине, једноставан за инсталацију и отклањање грешака.

5. Овај производ је опремљен мерама пренапона, прекомерног удара и другим заштитним мерама да би се обезбедио сигуран рад опреме.

[Главни индикатори учинка]

Називна динамичка сила гурања: 0-5КН

Фреквенција акције (макс.): 15 пута/СЕЦ

Називни ход: 0-100 мм

Брзина је 0-500 мм/с

Радно окружење: отпоран на високе температуре, отпоран на прашину, водоотпоран, отпоран на експлозију

Температура околине: -40℃ ~ 60℃

Релативна влажност: 80% (20±5℃)

Снага мотора: 3КВ (Панасониц или Фуји)

[Функционалне карактеристике]

1. Брзо убрзање, кратко време позиционирања, добре динамичке перформансе! (Прецизност, прецизност, брзо, стабилно)

2. Прецизност, јака

3. Може се користити у једној оси

4. Може се користити за комбинацију више оса

5. Модуларна апликација

6. Једноставна структура, може уштедети простор механичког дизајна

7. Са разним методама инсталације и повезивања и прибором за избор дизајна

8. Може се упарити са разним моторима и регулатором контроле мотора

9. Може бити позиционирање у више тачака и контрола у више делова

10. Избор одговарајућег прибора може побољшати ефикасност монтаже

11. Задовољити дизајн различитих захтева за прецизношћу

12. Уштедите време, лако одржавање

6. Потпуно дигитални једноканални серво контролер:

1. Број контролних канала: 1, укључујући тестну силу, пробно померање, тест деформације три затворене контролне петље, са функцијом глатког пребацивања режима контроле без сметњи. Максимална фреквенција освежавања контролних података затворене петље је 2 кХз; Резолуција А/Д и Д/А контролера је 14 бита. Опсег фреквенције сигнала: 0,001Хз ~ 5Хз; Таласни облик генератора сигнала: синусни талас, троугласти талас, итд. Контролер има функцију подешавања граничних параметара и потпуну заштитну функцију. Поред заштите од преоптерећења (110%) и секундарне прекострујне заштите, има и произвољну динамичку заштиту оптерећења, заштиту од статичког оптерећења, заштиту фреквенције и тако даље.

2. Софтвер за контролу серво динамичке машине за тестирање (система):

Софтвер за управљање системом: Софтвер је основа читавог дигиталног серво контролера, његове главне функције су управљање хардверским ресурсима контролног система, дефинисање сензора, подешавање параметара дигиталне контроле, постављање заштите, приказује тренутни режим управљања, статус хидрауличког и функционалног генератора и калибрацију сензора. Двоструки дигитални осцилоскоп, дигитални амперметар серво вентила и 6 дигиталних волтметара су обезбеђени за приказ у реалном времену тест података. Софтвер за генератор функција: Софтвер се углавном користи за динамичко испитивање константне амплитуде, као што је тест замора константне амплитуде. Софтвер за генератор функција ће аутоматски пратити и исправљати вршне и долине вредности контролне величине (као што је оптерећење) како би обезбедио да типична вредност динамичке грешке сваког врха буде ±1%ФС током целог процеса тестирања. Током теста, оператер може динамички да мења врх, долину и фреквенцију, а такође може да изврши ручно или аутоматско задржавање сигнала. Ако је интервал циклуса аутоматског задржавања сигнала подешен, сваки пут када се број циклуса тестирања повећа за један интервал циклуса, софтвер ће аутоматски одржавати сигнал на подешеном нивоу како би олакшао мерење неких тестних података (као што је визуелна дужина пукотине) . Софтверски опциони таласни облици су синусни талас, троугласти талас, коси талас, тестерасти талас, комбиновани талас, комбиновани тест косих таласа. На крају теста, софтвер ће сачувати неке важне податке, као што су оптерећење теста, учесталост, број циклуса и време тестирања. Софтвер такође може да обавља једноставне статичке тестове. Мултифункционални софтвер за тестирање: Софтвер је флексибилан, потпуно функционалан софтвер за тестирање, корисници га могу користити за дизајнирање посебних метода тестирања, али му није потребно програмирање. Овај софтвер има низ контролних функција, функције прикупљања података и друге помоћне функције серво контролера се обављају на панелу у облику ИКОНА, корисници могу да превуку и испусте ове ИКОНЕ функције у таблу за дефиницију теста помоћу миша и комбинују према потребама корисника по жељи, можете тестирати према кориснички дефинисаним методама тестирања. Софтвер се може користити за насумични тест спектра

3. Технички параметри контролера:

3.1 Потпуно дигитална јединица за опште кондиционирање сигнала: тестна сила, померање, контролна петља затворене петље угао три. Има функцију глатког пребацивања режима контроле без сметњи.

3.2 Максимална фреквенција освежавања контролних података затворене петље је 5Хз.

3.3 Резолуција А/Д и Д/А контролера је 16 бита.

3.4 Опсег фреквенције сигнала: 0,01Хз ~ 10Хз.

3.5 Таласни облик генератора сигнала: синусни талас, троугласти талас, програмски талас.

3.6 Тачност контроле: тачност статичке контроле је 0,5% ФС, а типична тачност динамичке контроле је 1% ФС.

3.11 Функција подешавања лимита параметара.

7. Остале конфигурације и неопходна додатна опрема:

1 одговарајући алат за учвршћење

2 резервна вијка

3 оптичка резервна копија података

4 Конфигурација торзионих уређаја;

8. Главни технички индикатори учинка:

1. Максимални обртни момент: 3500НМ

2. Максимална амплитуда актуатора: ±50мм, што указује на тачност од ±0.5%ФС.

3. Опсег фреквенције: 0,1-5Хз (највећа фреквенција одговара максималној амплитуди ±1)

4. Максимална брзина линије 500 мм/с

5. Режим контроле: оптерећење, померање, режим контроле деформације, главни тестни таласни облик: подржан од стране контролера (укључујући синусни талас, троугласти талас, коси талас и спољашњи улазни талас);

6. Софтверска нула комплетна кривуља хистерезе.

7. Максимални простор за тестирање: 450 мм (укључујући стезну главу).

8. Размак између стубова: 450 мм. (треба потврдити)

9. Измерени пречник точка: 10-24 инча, ширина точка 8 инча

10. Тестна рука: 700±1мм

11. Тежина машине: ≈1500 кг

9. Листа конфигурације система: Види приложену табелу

10. Сервис након продаје

Сервис пре прихватања производа

Услуге пре прихватања производа од стране наручиоца, укључујући прихватање, паковање, отпрему, осигурање, инсталацију, пуштање у рад, пробни рад, инспекцију, итд.

Након што је производ произведен и прегледан, специјализовано особље врши фабрички пријем целе машине у име корисника, а након прихвата, производ се пакује и шаље. Све губитке пре него што машина буде испоручена кориснику сноси наша компанија. Када производ буде испоручен вашем кориснику, наша компанија ће послати техничко особље да инсталира, отклони грешке (ограничено на серију микрорачунара), тестира и тестира у временском ограничењу које захтева корисник. Пружамо неопходне алате за отклањање грешака у опреми.

Током пробног рада опреме, током периода договореног од стране две стране, наша компанија ће именовати посебну особу за рад и одржавање, надзор и вођење опреме.

Квалитет, сервис у гарантном року

Гарантни рок производа је 1 година, а све проблеме који настану током гарантног рока (осим више силе и људских фактора купца) преузима наша компанија и решава на време. Гарантни рок производа од другог дана након пријема.