Машина за испитивање механичких својстава нагиба

Референтни дијаграм (систем вештачке кише само за референцу)

 

1. Представљање опреме

Систем се углавном користи за симулацију процеса тестирања промене слоја тла у слоју тла на нагибу аутопута, секцији ојачања косина јарка и резервоара, рударству стена и тла, рударству тунела, рударству, рударству обојених метала, вађење угља и тако даље. Симулацијски тест напрезања стене и тла може се реализовати помоћу серво актуатора оптерећења.

 

Различите сложене геотехничке средине се могу симулирати попуњавањем различитих сличних материјала. Предњи прозор за посматрање велике површине може боље посматрати и бележити различите промене током теста. Са концептом самоуравнотеженог дизајна, није потребна реакциона геосинклинала током инсталације.

 

Систем за пуњење модела се састоји од уређаја кутије модела, сета серво актуатора, сензора вредности силе, сензора померања, контролног софтвера, електро-хидрауличног серво извора уља, компјутера, угла нагиба и систем за туширање са водом, итд.

 

Садржај теста који се може детектовати:

1. Ископавање стена и земље

2. Копање тунела

3. Екстракција минерала

 

 

2. Модел кутије уређаја

1. Тест уређај се састоји од самоуравнотеженог радног стола, мрежасте предње преграде, комада каљеног стакла високе чврстоће, 2 комплета модуларне бочне преграде, 1 комплета модуларне задње преграде, 3 одвојива модули, 2 стуба, 1 греда, 1 сет актуатора, 1 сет учвршћења и систем мерења и управљања.

2. Укупна величина опреме је 2000×1800×2700 (дужина × ширина × висина), а унутрашњи расположиви простор је 800×800×1000 (дужина × ширина × висина).

 

 

3. Кутија модела је причвршћена за радни сто. Доњи спрат је композитна структура са унапред подешеним угаоним цилиндром за уље и доњом плочом за прање веша.

 

Дијаграм механизма преокрета

 

4. Стол може издржати максималну статичку носивост од 2500КН (10мпа), реакциони оквир може издржати максималну статичку носивост од 3000КН, а комплетна опрема може издржати максималну вертикалну статичку носивост од 3000КН .

5. Велики покретач може да обезбеди 2500КН вертикалну силу оптерећења.

6. Прецизна обрада сваке спојне површине, жарење целог реакционог оквира да би се елиминисало заостало напрезање;

7. Инсталациони портови и портови за проширење функције су резервисани на главној инсталационој површини.

8. Све челичне компоненте су направљене од К355Б конструкцијског челика, у складу са националним стандардима за испитивање, и свака површина споја је машински обрађена.

9. Користите штап за заваривање серије Е5003 ~ Е5016.

10. Стуб, заваривање греда Толеранција угаоних димензија ±35', толеранција димензија жице за заваривање од ±4.5мм(Л<4м), ±8.0мм(Л>4м).

11. После пескарења и уклањања рђе, спољашња површина сваког челичног елемента се одмах попрска епоксидним прајмером богатим цинком два пута и горњом бојом два пута.

12. Рупе постављене према модулу на стубу и све греде су бушене или ЦНЦ машинска обрада, а грешка размака рупа није већа од 0,2 мм.

 

Главни дијаграм машине (прозор са предње стране резервисан)

 

Изнад легенде: Уклоните кутију за земљу и гурните је у уређај за туширање

 

3. Систем за кишу (као што је приказано на слици)

 

 

Подешавањем брзине протока пумпе и угла и броја глава прскалице, максимална тачка падавина се може подесити да би се симулирао специфичан облик кише при слабој киши и бујним поплавама, и потврдио анти-ерозију перформансе различитих углова тла.

 

Након што је компресија узорка завршена, плоча за намотавање се уклања, а возило за симулацију кишне шуме се гура у оквир. Након спајања воденог пута, излаз воде и угао прскања се подешавају према потребама. Положај угаоног цилиндра се подешава кроз хидраулични систем како би се постигли различити углови нагиба.

 

Хардвер за вештачки симулирани систем падавина
Пумпа	Интелигентна самоусисна пумпа 15м^3/х, глава 10м
Мотор	снага 1в/4п
Манометар	0.8мпа
Ротирајућа млазница	0,5 мм, 1 мм, 1,5 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм опционо
Вентил за гас	КЛК911Ф-16Ф-Т  ДН15
Цеви и фитинзи	ДН15 нерђајући челик по мери
жице	Неки
Резервоар за воду	0.6м^3
Филтер	φ70 (изоловано)
Одговарајућа подршка	ДН15 нерђајући челик по мери

 

4. Вишеканални координирани софтвер за контролу учитавања

1. Производ користи моћни АЈТестВ3.0 потпуно дигитални вишеканални серво контролни систем. Помоћу серво актуатора, сензора оптерећења, сензора помака, дигиталног софтвера за контролу затворене петље и рачунара заједно са серво хидрауличном станицом да формирају оперативни систем за контролу мерења затворене петље, стога можете подесити и изабрати различите процедуре тестирања, могу аутоматски и прецизно контролише процес испитивања и аутоматски мери параметре теста у свакој фази, како би се осигурала висока прецизност теста.

 

2. Специјални софтвер за тестирање је развијен под Виндовс платформом како би се осигурало да је операција тестирања једноставна и универзална, да је обрада података теста, складиштење, пренос лака и практична, а крива процеса тестирања је приказана на монитор у реалном времену.

 

3. Може да реализује дуготрајно континуирано брзо утовар, задржавање и растерећење терета и контролу затворене петље као што је једнако оптерећење, дуготрајно задржавање оптерећења, истовремени растерећење и једнака брзина померања.

 

4. Главне функције главног интерфејса софтвера укључују: контролу константног напрезања, контролу константног помака, контролу константне деформације, контролу брзине константног померања, контролу брзине константне силе, контролу брзине константне деформације и одређени циклус кораци се могу подесити. И може да оствари конверзију без утицаја између различитих начина управљања и да реализује аутоматску контролу затворене петље.

 

Изнад легенде: поновљена крива теста оптерећења

 

5. Примери програмирања контролних функција:

Корак 1: Контрола померања: 0,8 (мм/с), циљно оптерећење: 10 (кН), време задржавања 20 секунди.

Корак 2: Контрола оптерећења: 2 (кН/с), циљни напон: 30 (МПа), време задржавања 1 минут.

Корак 3: Контрола померања: 0,5(мм/с), циљно оптерећење: 80кН, време задржавања 1 сат.

Флексибилно подешавање, више маневрисања!

 

6. Може да прикаже различите криве: сила - време, сила - померање, померање - време, сила - деформација, деформација - време, итд.

7. Софтверски интерфејс интегрисана контролна функција, може подесити режим контроле, моћну функцију, освојио је топлу похвалу националних научних истраживача.

8. Функција прикупљања и анализе података: прикупљање у реалном времену тестова и динамички приказ криве карактеристика теста може се реализовати.

9. Може да поднесе криву тестне силе, померања, времена и деформације.

10. Функција заштите од преоптерећења и ограничења: са софтверском и механичком двостепеном граничном заштитом, аутоматско заустављање када оптерећење пређе 10% номиналне вредности.

11. Подацима теста управља база података, коју је лако тражити и одржавати.

 

5. Велики ход, висок прецизан серво цилиндар

Заптивне компоненте хидрауличног цилиндра су све увезене специјалне компоненте за заптивање велике брзине. Подршка клипњаче разбија традиционални дизајн, усваја неметалну подршку, дизајн великог зазора и има карактеристике самоподмазивања велике брзине без синтеровања. Хидраулична тампон зона је дизајнирана на граничној позицији амплитуде серво линеарног актуатора да би се избегло оштећење актуатора узроковано изостанком контроле.

 

1. Један серво цилиндар са великим ходом и високом прецизношћу.

Максимални испитни притисак: 2500кН;

Максимални ход: 400 мм; Једноструки штап двоструког дејства;

Брзина: 0,1 ~ 100 мм/мин (може се брзо подићи и спустити, такође се може одржавати сталним стресом)

Прецизност теста: ±1%

Резолуција померања актуатора: 0,001 мм

Резолуција силе: 1/500000 јарди;

Ефективни опсег мерења тестне силе: 1%-100%;

Високо прецизни сензор силе

Мерење сензора померања

 

 

6. Електро-хидраулични серво тихи извор уља

1. Серво пумпна станица: Серво пумпна станица је нови тихи извор уља, који користи серво мотор за погон пумпе за уље да обезбеди снагу, може аутоматски да бира брзину мотора према различитим силама оптерећења, да обезбеди константну и континуирани извор напајања. Ова серија производа има карактеристике једноставног коришћења, стабилног излазног притиска, добре поузданости и ниске буке. Укупне перформансе су еквивалентне међународном напредном нивоу технологије производа. Називни притисак серијске пумпне станице може се подесити без степена у распону од 0-40МПа, а проток система се може подесити према захтевима теста како би се максимизирала уштеда енергије. Ова серија пумпних станица се широко користи у различитим електро-хидрауличним серво системима за испитивање оптерећења.

 

2. Пумпна станица се састоји од металног оквира, резервоара за уље, електричне јединице пумпе за уље, цевовода, електричног система управљања, система за филтрирање и других делова.

 

3. Резервоар за уље пумпне станице је потпуно затворен да спречи спољашње нечистоће да уђу у хидраулични систем и загаде хидраулично уље.

 

4. Уљна пумпа и електрична јединица су конфигурисане са двоструком еластичном подршком у серији, а механизам за апсорпцију удара се користи за даље смањење буке пумпне станице.

 

5. Користећи више група електричних јединица пумпе за уље паралелно, може се користити у било којој комбинацији у складу са захтевима теста, штедећи енергију.

 

6. Подешавање притиска система: ПИД адаптивна функција се користи за подешавање притиска система и контролу прелива хидрауличног система да би се смањила грешка подешавања притиска; Да би се обезбедио стабилан системски притисак за електро-хидраулични серво систем за тестирање, тачност излазног притиска од ±1%.

 

7. Хидраулични модул који се састоји од главног вентила за ослобађање, улазног и повратног круга уља, сигурносног вентила и реверзног вентила и прецизног филтера за уље се користи за подешавање притиска излазног система пумпна станица и прецизна филтрација, која може ефикасно спречити утицај хидрауличног система при раду;

 

8. Пумпна станица је опремљена филтером за усисавање уља, прецизним филтером и филтером за поврат уља. Прецизни филтер има тачност филтрације од 5 μм како би заштитио хидраулично уље од загађења.

9. Пумпна станица је опремљена мерачем за контролу температуре, мерачем нивоа, сензором притиска и осталим потребним сензорима; Са алармом температуре уља, алармом нивоа течности, заштитом од преоптерећења мотора и другим сигурносним алармним функцијама.

10. Стандардни филтер за уље високе прецизности 5μм високог притиска.

11. Снага мотора: 1,5кВ;

12. Нема система за хлађење, нема спољне конструкције расхладног торња, више уштеде енергије и заштите животне средине, нема загађења буком;

 

7. Физички приказ повезане опреме

 

(Физички приказ наше опреме)