Машина за испитивање истезања у једном простору

1. Опис уређаја

1) Машина за испитивање је углавном применљива на испитивање затезања свих врста челичних ужади, сидрених ланаца, опреме, окова и других узорака.

2) Конструкција оквира, једноструки цилиндар двоструког дејства.

3) Високопрецизни сензор затезног оптерећења за мерење силе, фотоелектрични енкодер за мерење померања.

4) Полуотворени растегљиви наставак (може се посебно дизајнирати и други стезни наставак) згодан и поуздан. Прибор се може одабрати према различитим типовима и различитим спецификацијама узорака.

5) Покретни сноп може олакшати подешавање простора за тестирање, а опремљен је цилиндром иглице и пумпном станицом за реализацију аутоматског повлачења клинова.

6) Употреба електро-хидрауличке серво контролне технологије, са испитном силом, померањем и другом контролном петљом затворене петље, може се учитавати у фазама. Микрорачунар аутоматски прикупља податке и обрађује податке.

2. Дијаграм изгледа

Изглед је приказан на слици 1

3. Главни садржај и обим примене

Машина за тестирање усваја структуру рама, једноструки клипни цилиндар са двоструким дејством за примену тестне силе, сензор оптерећења за мерење силе, простор за истезање се може подесити према дужини спецификације узорка, режим оптерећења испитне силе може се контролисати помоћу рачунара, а подаци испитивања могу се аутоматски обрадити према захтевима методе испитивања. Машина ради тест затезања производа за рударску индустрију, који се користи за челичну жичану ужад, сидрени ланац, каиш за подизање. Затезно оптерећење, оштећења и друга испитивања производа као што су сигурносни појасеви захтевају флексибилан и практичан рад, споро и стабилно оптерећење и јаку носивост каросерије. Кључни делови извора уља - електрична јединица за уљну пумпу, вентил за испуштање, реверзни вентил су брендирани производи, потпуно дигитално појачало које је самостално развило, који се користи за постизање три затворене контроле система.

4. Главни технички параметри и спецификације

1. Максимална тестна сила: 3000 кН;

2. Опсег мерне силе: 12 ~ 3000 кН;

3. Тачност тестне силе: ±1%;

4. Простор за тестирање: 1000 мм;

5. Ход клипа: 1000 мм;

6. Опсег мерења померања: 1500 мм

7. Резолуција мерења померања: 0,01 мм;

8. Брзина премотавања без оптерећења без оптерећења: не мање од 150 мм/мин;

9. Брзина испитивања: 0-100 мм/мин;

11. Метода мерења силе: мерење силе сензором оптерећења;

12. Режим контролног теста: рачунар аутоматски контролише процес тестирања, екран рачунара приказује тестну силу и тестну криву и аутоматски обрађује податке теста у складу са захтевима методе испитивања;

13. Укупна величина хоста је око (дужина * ширина * висина): 1000к1200к2900

14. Може да прикаже различите тестне криве: сила-померање, сила-време, сила-деформација, напон-деформација, итд.

15 Конзола је одвојена од хоста, на безбедној удаљености, а хост треба да има мере заштите

16. Специјални заштитни уређај за спречавање повреда када је ланац прекинут

5. Услови рада

а) Температура околине: 10 ~ 35 ℃;

б) Релативна влажност није већа од 80%;

ц) Нема вибрација у околини;

д) Нема корозивних медија около;

е) Хоризонтална инсталација на стабилној основи; Ниво не већи од 0,2/1000;

ф) Опсег флуктуације напона напајања не сме прећи ±10% називног напона.

6. Карактеристике структуре и принцип рада

Машина се састоји од главног мотора, електричног контролног ормарића, извора уља и тако даље.

6.1 Хост Делови

Када независни извор уља контролише уље у цилиндар, клип се помера напред, а покретну попречну греду покреће радни сто, а седиште стезаљке се помера, тако да се узорак може истегнути у зони истезања.

Цилиндар и клип су важни делови главног мотора, њихова контактна површина је прецизно обрађена и одржавају одређени зазор и уљни филм, тако да се клип може слободно кретати и смањити трење на минимум.

Између постоља и радног стола постављен је уређај за детекцију померања клипа, а оквир за причвршћивање је шрафовима повезан са постољем, на који је уграђена скала и горња граница цилиндра за уље.

6.2 Извор уља и хидраулични принцип

Извор уља се састоји од резервоара за уље, електричне пумпе за уље, филтера за уље високог притиска, вентила за поврат уља, прелиминарног вентила, електромагнетног реверзног вентила, пропорционалног вентила, итд.

Хидраулички принцип извора уља (погледајте слику 3):

Излаз хидрауличног уља јединице мотора пумпе за уље улази у блок вентила кроз филтер за уље високог притиска, а брзина протока пропорционалног вентила може се контролисати помоћу рачунара како би се остварила брзина клипа напред, назад и утовар, и реализовати одржавање оптерећења. Брзо премотавање унапред и уназад може да оствари брзо кретање цилиндра (не користите ову функцију када радите експерименте) (као што је приказано на слици)

7. Мерни и контролни део

СмартТест контролер и систем за прикупљање и обраду података

(Контролер са технологијом закрпа, уметнут у ПЦ)

Самонаправљени СмартТест контролер и систем за прикупљање и обраду података наше компаније усваја технологију дизајна рачунарске плоче и картице, која не захтева средњи контролер, у потпуности користи хардверске и софтверске ресурсе рачунарског система, смањује прикључне линије екстерног комуникационог порта, остварује директну контролу система за тестирање од стране рачунара, и побољшава тачност контроле и ефикасност контроле контролера. Стабилност и поузданост контролера су знатно побољшане. ТТЕСТ контролер и систем за прикупљање и обраду података верификовани су тестом узорковања на терену који су спровеле националне ауторитативне организације према националној метролошкој техничкој спецификацији Народне Републике Кине ЈЈФ1103-2003 «Евалуација система за аквизицију рачунарских података универзалне машине за тестирање», а технички показатељи достижу напредни ниво сличних домаћих контролера. Стручњаци га хвале као највиши ниво тестирања система за мерење и контролу машина у Кини.

4 Професионална електро-хидраулична серво машина за тестирање општи софтверски систем за мерење и контролу

Главне техничке карактеристике софтвера:

виндовсКСП/2000 оперативни систем као платформа, потпуно кинески оперативни интерфејс, комплетна дигитална електро-хидраулична серво контрола затворене петље, обрада података, анализа података у једном. Испитна сила, деформација, померање, напрезање и напрезање и друге функције контроле отворене/затворене петље, контролни режим се може слободно пребацивати, подаци о испитивању, брзина оптерећења, померање клипа и разне тестне криве на екрану рачунара у реалном времену, аутоматска обрада података, и има потпуну функцију управљања датотекама. Контролни систем је подржан софтверским системом и лак за надоградњу. Подржава све врсте комерцијалних штампача.

Главни екран СмартТест софтвера је приказан на слици након покретања.

Главни интерфејс тестне операције је контролни центар програма, који је одговоран за управљање различитим функционалним Виндовсима, а тест, обрада података и уређивање које контролише програм су све у овом интерфејсу. Садржи четири дела: главни мени, модул дисплеја, функционални панел и контролни модул.

Издање података

Софтвер за контролу је сада интегрисао скоро 200 врста националних стандарда или метода испитивања, тако да многи национални стандарди могу да задовоље потребе купаца у различитим тестовима, методе тестирања могу бити прилагођене и ажуриране у било ком тренутку према потребама купаца, што може донети велику погодност купцима.

Прозор за упит података

Овде можете да тражите историјске податке теста у бази података, само унесите одређене услове, можете одмах пронаћи податке о тесту.

6) Прозор за калибрацију, корекцију и верификацију

Вредности силе и деформације се могу калибрисати, кориговати и верификовати.

7) Обрада података серије и прозор за штампање групног извештаја

Овде се серија сличних узорака може сумирати и анализирати, мерни и контролни подаци се могу упоредити и израчунати просечна вредност, а узорци се могу сумирати и одштампати у серијама.

Криве и резултирајући подаци

Током теста, шест врста кривих укључујући време померања, сила-време, сила-померање, напон-деформација, сила-деформација и време деформације се цртају истовремено према прикупљеним подацима и могу се произвољно пребацивати између различите кривине

7.1 Електрични делови

Електричне компоненте:

Електрични део се састоји од контролног система и система за мерење дисплеја, а систем за мерење оптерећења се састоји од високопрецизног сензора притиска, мерног појачала, А/Д конвертора, напајања регулатора напона итд. параметри и резултати мерења се могу приказати у реалном времену на великом ЛЦД екрану. И има функцију заштите од преоптерећења.

Јака електрична плоча и плоча мерног појачала су уграђени у главну машину и повезани су са главном машином, мерним појачалом и извором уља преко конектора да би се комплетирао пренос снаге и сигнала. (Погледајте упутство за софтвер за детаље)

Високонапонска плоча и блок дијаграм система

Блок дијаграм система (погледајте слику 5)

7.2 Сигурносни уређај

7.2.1 Када се клип помери у гранични положај, мотор главне пумпе извора уља ће се аутоматски зауставити. Када је системски притисак превисок, релеј притиска унутар извора уља ће се аутоматски искључити да би се постигла заштита

7.2.2 Када оптерећење пређе 2%-5% максималне тестне силе, тест ће се аутоматски зауставити.

7.3 Прибор за тестирање машина

Причвршћен тестом затегнутости сидреног ланца.

8. Дизање и складиштење

Опрему за дизање машине за испитивање треба одабрати према њеној запремини и тежини, а опрему за дизање треба извести према центру гравитације и положају дизања означеном на кутији за паковање. Може се транспортовати железницом и друмом. Машина за тестирање треба да се постави у суво и проветрено окружење.

9. Инсталација и подешавање

9.1 Услови инсталације

Машина за тестирање треба да буде инсталирана у чистој, сувој просторији без вибрација и одговарајуће температуре. Положај главног мотора, електричног контролног ормана и извора уља машине за испитивање треба одредити према цртежу изгледа машине за испитивање и цртежу темеља. Горња раван темеља треба да буде равна и изравнана са нивоом. Након што се темељ осуши, инсталирајте машину за тестирање.

9.2 Инсталирање хоста

Машина за испитивање и извор уља се транспортују до бетонске подлоге, а растојање и смер између главног мотора и извора уља одређују се према цртежу облика и цртежу основе (види слику 6) и величини цеви. Затим се између дна главног мотора и темеља убацује танак лист. Затим употребите квадратни ниво 0,05/1000 за поравнање, поставите квадратни ниво на спољну површину цилиндра и пронађите његову вертикалност на две стране управне једна на другу. Његова окомитост не би требало да буде већа од 0,2/1000. Или ставите ниво шипке на радни сто, пронађите његову равнину, ниво не би требало да буде већи од 0,2/1000.

Након што је машина за тестирање пронађена, анкерна навртка се сипа воденим раствором, а гвожђе за јастук испод основе машине је чврсто подстављено. А празнина испод базе је испуњена воденом суспензијом како би се одржала добра комбинација базе и цементне основе како би се спречило да машина за тестирање буде хоризонтална због вибрација током употребе. Након што се анкерна навртка сипа, немојте затезати машину за испитивање и покретати главни мотор помоћу анкер вијака пре него што се цемент осуши (време сушења цемента углавном није мање од 10 до 15 дана). Након што се цемент осуши, причврстите машину за испитивање на основу анкер вијцима. Проверите тачност инсталације машине за тестирање да бисте видели да ли је у складу са тачношћу поравнања. Ако се не поклапа, исправите га поново.

9.3 Прикључак цеви

Прикључак за цевовод би требало да уграђују професионалци да би се избегла блокада вентила и цурење уља услед погрешног рада.

9.4 Избор хидрауличног уља

Хидраулично уље треба изабрати 46# хидраулично уље против хабања.

9.5 Убризгавање и испуштање уља

Уклоните повратну цев изнад резервоара и убризгајте уље у резервоар кроз овај филтер за уље. Количина убризганог уља мери се мерачем нивоа са стране.

Приликом испуштања уља, отворите млазницу за одвод на дну резервоара. Животни век уља је годину дана. Може се скраћивати и продужавати на одговарајући начин у складу са климатским условима сваког места. Ако се утврди да је уље покварено или прљаво, треба заменити ново.

9.6 Повезивање каблова

Према дијаграму ожичења, електрични управљачки орман, главни мотор, извор уља и конектор су повезани, а веза треба да буде исправна, сигурна и поуздана. (Напајање је трофазно 380, плус нулти вод. То јест, трофазни петожични систем, уземљење љуске машине).

9.7 Монтажа узорака (погледајте приложену слику)

Пре теста, подесите положај фиксног снопа према дужини узорка, затим извуците фиксирану иглу на горњој слици, ставите узорак и вратите фиксирану иглу у првобитни положај. Други крај је фиксиран на исти начин

9.8 Мере предострожности при раду

а) Није дозвољено коришћење брзог учитавања унапред на узорку;

б) Редослед фаза мотора не сме да скаче, (мотор обрнути пренос оштети уљну пумпу).

ц) Одредите граничну позицију пре теста.

д) Нема радње када укључујете напајање, потврдите: 1. Додирните ограничење. 2 Да ли постоји искључење осигурача у електричном контролном ормару, као што је приказано на слици

е) Након замене електричних компоненти или тестирања, искључите прекидач као што је приказано на слици

ф) Системом управља микрокомпјутер. Немојте инсталирати У диск или непознати софтвер на рачунар опреме када опрема ради нормално, како бисте спречили оштећење системских датотека вирусом. Направите резервну копију током нормалне употребе. Спречава да софтвер за тестирање буде недоступан када се систем поново инсталира.

10. Одржавање и одржавање

10.1 Компоненте машине за тестирање треба често брисати да би се спречила рђа.

10.2 Хидраулично уље треба редовно мењати.

10.3 Није дозвољено растављање извора нафте и цевовода по вољи. Ако дође до цурења уља и замене заптивке, обратите пажњу на чишћење цевовода. Овај посао треба да обављају професионалци како би се избегло блокирање вентила или огреботина клипа цилиндра, што ће утицати на нормалну употребу машине за тестирање.

11. Уобичајене грешке и методе за решавање проблема

Дошло је до цурења уља у споју цеви

Метод елиминације: Прво спустите клип назад на дно цилиндра, искључите пумпу за уље и напајање, и затегните спој руком. Ако уље и даље цури, замените комбиновану заптивку или О-прстен.

12. Листа конфигурације система

1. Систем домаћина:

1.1. Једноструки цилиндар са двоструким дејством ниског трења

Увезене заптивке се користе за заптивање, поуздано заптивање, несметану употребу и обезбеђивање радног века хидрауличног цилиндра.

1.2. Цилиндарско седиште

1.3. Помери сноп

1.4. Предње и задње седиште

1.5. Главни оквир (заварена конструкција од челичне плоче)

1.6. Прибор за компресиону кугличну главу (калибрација података)

2. Контролишите извор уља

1. Један електро-хидраулични серво интегрисани извор уља (укључујући електро-хидраулични серво вентил)

2, сет хидрауличног стезног система (опционо ако се домаћин ручно стеже, не укључује ово)

3. Тестирајте комад СТ8800 контролера (уметнутог у ПЦ)

4, електро-хидраулична серво машина за тестирање опште мерење и софтвер за контролу (резервни ЦД) сет

5, комплет електричних система

6, сензор притиска

7. Електронски екстензометар

8. Сет фотоелектричног сензора померања

9. Сет Т-а, каблова и конектора везаних за трансформацију

10, електронски приручник (софтверски ЦД-РОМ) комплет

11, компјутер и штампач у боји

остало

6.1. Систем јаке струје: један сет

Десктоп електрична конзола

6.2. Жица и кабл, помоћни уређаји, итд.