Тестер за извлачење вадичепа

Главне функције опреме:

ТН5005 машина за тестирање затезног момента усваја структуру рама стуба, затезни притисак и обртни момент се тестирају у оквиру у исто време, два канала се користе одвојено, затезни притисак се оптерећује серво електричним водећим завртњем, торзија се оптерећује помоћу редуктора серво мотора и сензора динамичког обртног момента, машина за тестирање затезног момента је углавном користи се за неметалне материјале, структурне делове мале вредности силе, гумене чепове за боце и тако даље. Систем такође може да ради на једној оси, а могу се извести и одговарајући експерименти затезања или торзије.

Цела структура усваја структуру оквира типа стуба, која се састоји од стуба, клизног стола, средње покретне попречне греде, затезног притиска, торзијског оптерећења и горње спојне помоћне горње греде.

Експеримент напетости и торзије се могу тестирати одвојено или истовремено, и то двоје се не могу спојити у експерименту.

Подешавање простора се подешава водећим завртњем на крају за цртање, а електрична контрола је лака за руковање.

Дугмад за померање попречне греде и за заустављање у нужди су постављени поред главног мотора, што је погодно за рад тестера;

Опрема има јединствен, стандардизован и модуларни дизајн, који има карактеристике ниског пригушења, високог одзива, дугог века трајања и дизајна без зазора.

Погодно за испитивање статичког затезања/затезања/затезања/торзије/торзије;

Називна тестна сила +/-1кН, укупан ход 250мм;

Називни обртни момент +/-5Нм, неограничен угао обртног момента;

Погодно за дуготрајно испитивање статичког оптерећења;

Сензор померања, сензор оптерећења, сензор обртног момента Сензор угла са силом, обртни момент померања Угаона контролна петља затвореног круга;

Композитни сензор компресије и торзије је постављен на горњи део радног стола, а одговарајући алат се може повезати за реализацију различитих експеримената;

Референтни уређај (као што је приказано испод)

{608209}

Захтеви техничких параметара:

1. Максимална величина: 550мм× 520к1150мм

2. Простор за истезање: 0-250 мм

3. Опсег торзије: 0~9999 степени (неограничено)

4. Распон брзине цртања: 0,01-500 мм/мин

5. Опсег брзине увртања: 0,01-720 степени/мин

6. Пусх-пулл оцењена сила тестирања: ±1000Н, тачност ±1%, опсег тачности 2%-100% ФС.

7. Оцена обртног момента: 5Н.м, тачност ±1%, опсег тачности 2%-100% ФС.

8. Контролни режим: контрола затворене петље;

9. Напон, приказ притиска: компјутерска контрола напетости или оптерећења притиска, софтверски приказ у реалном времену

10. Приказ обртног момента: компјутерска контрола торзионог оптерећења, приказ обртног момента у реалном времену, угао

11. Експериментално окружење: 25±3℃, влажност: 50РХ%

12. Заштитни уређај: гранична заштита, гранична заштита затезања, заштита ограничења обртног момента

13. Метод стезања: механичко закључавање

14. Тежина машине: око 70 кг

15. Радно напајање: 220АЦ, 50ХЗ

16. Опсег фреквенције: 0,001-2Хз. (ниска недеља)

17. Тип контролера: једноканални, померање и два канала затворене петље.

18. Главни тестни таласни облици: синусни талас, троугласти талас, правоугаони талас, коси талас, итд.

Контролни систем:

Супертест двоканални потпуно дигитални хидраулични серво контролер и софтверски систем за постизање потпуне дигиталне затворене контроле машине за тестирање.

1. Главни технички индикатори потпуно дигиталног двоканалног хидрауличног серво контролера

Број контролних канала: 2.

Сваки канал укључује три затворене контролне петље тест силе (момента), померања (угао) и деформације, и има функцију глатког пребацивања режима управљања без сметњи.

Конфигуришите број интерфејса за контролу сајта: 2.

Три потпуно дигиталне универзалне јединице за кондиционирање сигнала: пробна сила (момент), померање (момент), деформација три контролна кола затворене петље. Има функцију глатког пребацивања режима контроле без сметњи.

Резолуција А/Д и Д/А контролера је 16 бита.

Тачност контроле: Релативна тачност статичке контроле је боља од 1% ФС.

Остале неопходне И/О улазне и излазне јединице: четири аналогна улаза, четири аналогна излазна интерфејса; Четири дигитална улаза, четири дигитална излаза интерфејса.

Ограничите функцију подешавања параметара.

2. Софтвер за контролу машине (система) за тестирање Супертест3.0:

2.1 Софтвер за управљање системом симттест3.0: Овај софтвер је основа целокупног рада дигиталног серво контролера, његове главне функције су управљање хардверским ресурсима контролног система, дефинисање сензора, подешавање параметара дигиталне контроле, подешавање заштиту, приказ тренутног режима управљања и статуса функције генератора и калибрације сензора.

2.2 Мултифункционални софтвер за тестирање Супертест3.0: Овај софтвер је флексибилан, потпуно функционалан софтвер за тестирање, корисници га могу користити за дизајнирање посебних метода тестирања, али му није потребно програмирање. Овај софтвер има низ контролних функција, функције прикупљања података и друге помоћне функције серво контролера се обављају на панелу у облику ИКОНА, корисници могу да превуку и испусте ове ИКОНЕ функције у таблу за дефиницију теста помоћу миша и комбинују према потребама корисника по жељи, можете тестирати према кориснички дефинисаним методама тестирања. Софтвер се може користити за тестове случајног спектра (комбинација различитих експерименталних процеса).

2.3 Контролни систем

Потпуни дигитални систем за мерење и контролу затворене петље има много напредних карактеристика и технолошких иновација, које се углавном огледају у:

1. Реализоване четири врсте затворене петље контроле испитне силе, деформације узорка, померања снопа и процеса испитивања;

2. Систем за прикупљање података се састоји од 4 високо прецизна 24-битна А/Д канала за конверзију. Највиша резолуција је 1/300000, цео процес није подељен;

3, Изаберите ББ, АД, Ксилинк и друге интегрисане уређаје оригиналног бренда, сви дигитални дизајн;

4, у складу са стандардима ПЦИ магистрале, аутоматска идентификација и инсталација микрорачунара, тако да се "прикључи и тестирај";

5, електронски мерни систем без аналогних компоненти као што су потенциометри, да би се обезбедила заменљивост, лако одржавање и замена.

Софтверски интерфејс

Листа делова: